FORMACIÓN Y CURSOS PARA EMPRESAS DE INGENIERÍA Y PROFESIONALES

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas. 

OBJETIVOS:

Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
• Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
• Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas

TEMARIO:

• Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
• Aplicación del jet cooling
• Aplicación del difusor de Cu Be
• Aplicación del Conformal Cooling

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de fundición en HPDC.
• Nociones de materiales y tratamientos mecánicos. 
• Diseño de moldes para HPDC.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Conocimientos para la definición de la línea de participación
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
• Colocación de extractores de piezas

TEMARIO:

• Técnicas de calidad
• Defectos y soluciones
• Inclusiones y puntos duros
• Aleaciones que no deberían mezclarse
• Sensorización del molde
• Squeeze pin (perno compresor)
• Aplicación del squeeze pin (ejemplo)
• Salidas de aire en el molde
• Aplicación de vacío

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El objetivo de este módulo es dar a conocer todo aquello experimentado en serie, para mejorar la productividad y por tanto dar respuesta a la pregunta:

¿Qué podemos hacer para conseguir una mejor rentabilidad de la alta inversión que requiere una instalación para fundición a presión?

OBJETIVOS:

Analizar el ciclo de máquina, con el máximo detalle para la reducción y optimización del mismo.

DIRIGIDO A:

• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Conocimiento detallado del ciclo completo de la máquina de inyección, y periféricos.

COMPETENCIAS:

• Capacidad de diseño del molde y modificación del proceso de máquina para una Reducción del tiempo total de ciclo.

TEMARIO:

• Documentación del cliente para el diseño del molde
• Especificaciones sobre tolerancias de piezas
• Diseño de piezas para HPDC
• Ejemplos diseño de piezas y detalles

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

OBJETIVOS:

Planteamiento y desarrollo del proyecto del molde.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Capacidad de efectuar un planteamiento del molde, disposición de las piezas, sistema de alimentación, etc.

TEMARIO:

• Pasos del diseño
• Distribución de las piezas
• Hipótesis del sistema de alimentación
• Colada tangencial
• Cálculo del ataque y datos máquina
• Supervisión, check-list y Amfe

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FASE 7

• Dimensionado de las cajas
• Mecanizados/modelados de la caja móvil
• Montaje de los casquillos guía
• Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
• Atemperación de las cajas
• Tacos anti-flexión y regles
• Placa base

FASE 8

• Tornillería parte móvil y regles
• Amarres de las placas y botadores
• Tornillería placa móvil
• Tornillería parte móvil y regles
• Taladros desmontaje de postizos
• Roscas y manipulación de postizos y cajas

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El curso está estructurado en 6 módulos: los fundamentos de la gestión de proyectos, los principios para la dirección de proyectos sobre Industria 4.0, metodologías “Agile”, métodos de gestión Scrum y Kanban, plataformas de gestión y finalmente el último módulo con el nivel-I de la herramienta informática Trello.

El primero de ellos está pensado para aquellos profesionales que no tengan experiencia en la dirección y/o gestión de proyectos o que consideren necesario volver a reforzar los conceptos y técnicas fundamentales de esta disciplina, con una serie de ejercicios prácticos para calcular diagramas de Gantt, holguras de las tareas/actividades, camino crítico por ejemplo.

El segundo contiene una excelente síntesis de todo lo que un Project Manager debe conocer cuando está frente a un proyecto sobre Industria 4.0, aquellas singularidades que implica un proyecto con tecnologías de transformación digital.

El tercero y cuarto módulo abordan los conocimientos básicos del “Agile” y 2 de sus métodos de gestión (Scrum y Kanban).

El quinto módulo ya profundiza en 3 de las herramientas más utilizadas como son Trello, Asana y Jira, y finalmente en el último módulo es una formación sobre la herramienta Trello pero no tanto a nivel tutorial sino de una manera muy práctica: cómo debes iniciar un proyecto en esta herramienta.

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a ingenieros y técnicos del mundo del “Project Management”, los conocimientos necesarios para la dirección y gestión de proyectos, así como las “best practices” que los profesores han adquirido a lo largo de su contrastada carrera profesional. En concreto, bajo metodologías “Agile” con la herramienta informática Trello.

DIRIGIDO A:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la gestión de proyectos en el contexto de Transformación Digital en el que están inmersas todas las industrias.

Profesionales que deseen desarrollar su carrera profesional en la dirección de proyectos con la herramienta Trello.

REQUISITOS:

Los requisitos necesarios para realizar la formación corresponden a las habilidades y competencias adjuntas a los cargos del apartado “Dirigido a:”

TEMARIO DEL CURSO:

Módulo 1: Fundamentos en la Gestión de Proyectos

• ¿Por qué hacemos proyectos?
• Concepto de proyecto
• El director de Proyectos
• Metodologías en la gestión de proyectos
• PMI y PMBOK
• Tipos de ligaduras
• Métodos gráficos de representación de proyectos
• Diagrama de Gantt o cronograma
• Diagrama de Roy
• Diagrama de carga
• Camino crítico
• Transformación Digital. Proyectos BIM
• Prácticas: diferentes ejercicios

 Módulo 2: Principios en la Dirección de Proyectos 4.0

• Los nueve principios
• El entorno “VUCA”
• Innovar ya no es una posible opción
• Mi punto de partida
• Naturaleza de estos proyectos
• El cliente digital, en el centro de todo
• Compromiso
• Medición de resultados
• Liderazgo y dirección
• Tecnologías 4.0
• Talento y personas

Módulo 3: Metodologías “Agile”

• “AGILE” El concepto principal
• Orígenes del Agile
• 4 valores Manifiesto Agile
• 12 fundamentos Manifiesto Agile

 Módulo 4: Métodos de Gestión Scrum y Kanban

• Marco de Trabajo
• Componentes de Scrum
• Protocolos Eventos
• Propietarios

 Módulo 5: Plataformas de Gestión / Trello (nivel I)

• ¿Trello, Asana y Jira
• ¿Qué es Trello?
• Como Podemos Gestionar Nuestros Proyectos
• Visión de Tablero y utilidades Básicas
• Login
• Creación de tableros
• Creación de listas y organización del proyecto
• Invitación al equipo de trabajo
• Crear tarjetas
• Gestión de tarjetas
• Equipo
• Etiquetas (clasificación)C
• hecklist de tareas
• Fechas vencimientos
• Adjuntos
• Acciones
• Crear un proyecto y organizarlo
• Gestión básica por personas, tarjetas y fechas
• Filtros para el seguimiento

Trabajo fin de curso (TFM):

Mediante la misma plataforma, el profesor hará seguimiento de la práctica, asesorando y orientando en aquellas cuestiones que el alumno considere oportunas.

COMPETENCIAS:

Al finalizar la formación, el profesional será capaz de dirigir proyectos básicos con la herramienta Trello.

El profesional será capaz de:

• Poder plantear cualquier proyecto bajo metodologías “Agile”.
• Poder auditar proyectos de terceros con la herramienta Trello.
• Poder dirigir y gestionar proyectos con la herramienta Trello.

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso:

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Toni Laserna

Es uno de los más reputados especialistas en España con más años de experiencia en proyectos de digitalización en todo tipo de industrias.

Conferenciante habitual en jornadas y todo tipo de eventos sobre las tecnologías del futuro.

Lleva publicados más de una decena de artículos técnicos sobre diferentes tecnologías de la Industria4.0

Su carrera profesional ha sido como Manager de negocio en ámbitos ingenieriles y tecnologías de la información. Ha liderado más de un centenar de proyectos innovadores y de alto valor añadido en el ámbito del Lean Manufacturing, consultoría de operaciones y reingeniería de procesos; para firmas industriales como SEAT, NISSAN, AIRBUS, GAMESA, ALSTOM, GENERAL OPTICA, MANGO, INOXCROM, CIRSA, FCC o empresas públicas como AENA, FERROCARRILS DE LA GENERALITAT, ATM, AEROPORTS DE CATALUNYA.

Con alto componente EMPRENDEDOR, ha creado diferentes empresas de base tecnológica en el ámbito de las tecnologías de la Industria4.0. Es cofundador de su última iniciativa personal, LOGIKA.

Actualmente es ASESOR TECNOLÓGICO en varias empresas y organizaciones que están concienciadas a que deben ir desarrollando sus propuestas de valor hacia la era digital.Concilia su actividad profesional con la de docente desde hace más de 15 años, como PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados de la UAB, UPC, IQS, UAO o Univ. Vic, concretamente en Industria4.0, Fabricación Digital, Ingeniería y Simulación de procesos, Dirección de Operaciones y Dirección de la Innovación.

Jonathan Díaz

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Curso donde se profundizará en la técnica del diseño del molde de inyección de plástico.  La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con mecanismos simples.

Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría.

• Al final del nivel se habrá adquirido las competencias para comprender y solucionar de manera óptima el diseño de un molde con correderas para liberación de negativos.

DURACIÓN DEL CURSO:

229 HORAS

OBJETIVOS DEL CURSO:

DISEÑAR UN MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES:

Adquirir conocimientos para poder diseñar un molde con mecanismos periféricos que no exigen soluciones complejas, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado.

REQUISITOS DE PARTICIPACIÓN:

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
• Delineante mecánico.
• Conocimientos de plásticos.
• Conocimientos básicos de tolerancias y ajustes.
• Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
• Conocimientos básicos de inyección de plásticos.

TEMARIO DEL CURSO:

Módulo 1: Procesos de inyección

• Máquinas de inyección
• Máquinas de bi-inyección
• Co-Inyección
  • Equipos Periféricos
  • Depósito de refrigeración
  • Enfriador
  • Atemperadores
  • Termorreguladores
  • Controladores “Valve Gate”
  • Manipuladores
  • Alimentadores
  • Trituradores
• Conexionado de elementos auxiliares del molde
  • Elementos de funcionamiento neumático
  • Microrruptores
  • Termopares
  • Sensor de presión
  • Contadores de ciclos
• Parámetros del proceso de inyección
• Factores que influyen en la inyección
• Validación de la máquina inyectora

Módulo 2: Definición y tipos de moldes de inyección de plástico

• Finalidad de los moldes de inyección de plástico
• Moldes multicavidades
• Criterios que considerar para determinar el número de cavidades
• Tipos de moldes
  • Moldes de tres placas
  • Moldes con boquilla calefactada
  • Moldes con cámara caliente o “Manifold”
  • Moldes tipo “Baby”

Módulo 3: Sistemas de alimentación

• Introducción al llenado del molde
• Sistemas de alimentación con canales fríos
  • Canal frio ataca por el interior de la pieza
  • Canal frio ataca por el lateral de la pieza

• Canal frio con cavidades múltiples
  • Ataque sobre la pieza (Molde con tercera placa)

• Diseño del canal frio
• Entradas de material con ramal frio
  • Entradas submarinas directas e indirectas
  • Entrada submarina de cuerno o (banana)

• Introducción al llenado con cámara caliente
• Boquilla calefactada ataca sobre el canal frio
  • Boquillas calefactadas atacan sobre la pieza

• Boquillas multipuntos y boquillas (Valve Gate)

Módulo 4: Sistemas refrigeración

• Refrigeración de elementos móviles
• Insertos de metales de alta conductividad térmica
• Tipos de conexionado
• Periféricos
• La impresión 3D

Módulo 5: Sistemas de expulsión y liberación de negativos

• Mecanismos de desmoldeo de negativos
  • Correderas accionamiento y ubicación
  • Elevadores y elevadores oblicuos
  • Elevadores y elevadores inclinados
  • Elevadores elásticos
  • Liberación de roscas con pinza eclipsable
  • Liberación de roscas por sistemas de desenroscado
  • Liberación de negativos forzados

Módulo 6: Sistemas de venteo (Salida de gases)

• Conceptos y funcionamiento
  • Ranuras de ventilación
  • Inserción de pins y materiales porosos
• La simulación para la ubicación de zonas de venteo

Módulo 7: Defectos de piezas y posibles soluciones

• Introducción
• Llenado Incompleto
• Poros
• Aire atrapado

FASES DEL PROCESO DE DISEÑO

Proceso realización moldé VÁLVULA

Proceso realización moldé POCKET

PROYECTO FINAL DE CURSO:

Diseñar Molde de Inyección a 1Cv. con Correderas, realizando las Fases de diseño de Moldes de inyección Plástico de Nivel Intermedio visto en la parte teórica y práctica con los ejemplos proporcionados.

El proyecto se presentará y argumentará al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas en la formación.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

• Maquinaria para la construcción del molde.
• Conocimientos de materiales de construcción de moldes
• Capacidad de definición de la línea de partición en zonas de correderas.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza, contemplando el efecto de las correderas.
• Colocación de extractores de pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Capacidad para dimensionar insertos de figura.
• Diseñar cuñas de retención corredera.
• Capacidades para dimensionar porta molde, según corredera hidráulica.
• Diseñar sistema de guiado de la corredera.
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Aptitudes para calcular y diseñar el sistema de refrigeración.

EVALUACIONES:

• Auto-evaluaciones parciales
• Evaluación final
• Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 75%
• Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

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