Estos serán los próximos cursos e-learning disponibles en el primer trimestre del año 2021:
Recordaros que toda nuestra oferta formativa es BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL.
Solicita mas información: formacion@grupoays.es
Análisis y Simulación, estrena una nueva web más completa e intuitiva que facilita a los usuarios encontrar la formación que necesitan para manternerse actualizados y progresar en sus puestos de trabajo.
En ella encontrareis a demás de formación, noticias destacadas y acceso a nuestra bolsa de empleo.
Estos serán los próximos cursos e-learning disponibles en el primer trimestre del año 2021:
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De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).
El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.
El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Moldex3D eDesign, de manera que estén capacitados para realizar estudios sobre la inyección de piezas tanto de manera individual como en multicavidad / multipieza, de manera que puedan descartar errores tanto en la fase de diseño de pieza como en la de diseño de molde.
Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.
1- Introducción a Moldex3D
2- Pre-Análisis
3- Análisis de pieza individual
4- Análisis multicavidad
5- Análisis de refrigeración
6- Análisis de contracción y deformaciones
7- Post-Análisis
De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).
El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.
El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Moldex3D eDesign, de manera que estén capacitados para realizar estudios sobre la inyección de piezas tanto de manera individual como en multicavidad / multipieza, de manera que puedan descartar errores tanto en la fase de diseño de pieza como en la de diseño de molde.
Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.
1- Introducción a Moldex3D
2- Pre-Análisis
3- Análisis de pieza individual
4- Análisis multicavidad
5- Análisis de refrigeración
6- Análisis de contracción y deformaciones
7- Post-Análisis
de 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).
El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.
Simulación de procesos de caliente y frío, extrusión, laminado trasversal, longitudinal, laminado de anillos, análisis de utillaje, conformado engranajes, etc. Ajustar el abanico de variables externas (rozamientos, material, prensas,…) que influyen en la simulación numérica. Aunar metodologías de cálculo.
Profesionales involucrados en actividades de diseño de producto y mejora del proceso de fabricación relacionadas con el sector del metal (forja caliente y frío, laminación), así como Jefes de Producto, Ingenierías y Oficinas Técnicas, Ingenierías de Proceso, Responsables y Técnicos del área industrial y Personal de Fabricación.
Conocimientos de procesos de forja (frío, caliente).
1. Estado del Arte
2. Materiales
– Fundamentos matemáticos
– Comportamiento en frío y en caliente
3. Coeficientes de rozamiento
– Formulación “Shear Plastic” y “Coulomb”
– Aplicaciones particulares
4. Parámetros de transferencia de calor
– Conducción, convección y radiación
5. Tipos de prensas y caracterización
6. Solver – Formulación matemática
– FEM ( Finite Element Method )
– FVM ( Finite Volume Method )
7. Definición y preparación de diferentes modelos de cálculo
8. Metodologías de remallado
9. Resultados. Postprocesado
– “Particle Tracking”. Evaluación del flujo de material
– Defectos de llenado, pliegues
– Evaluación del estado tensional y deformaciones en las estampas
– Dimensionado de la fuerzas ejercida por la prensa
– Estado final de pieza (tensiones residuales, deformaciones y temperaturas
De 9:00 a 17:00. Con una parada de 1 hora para comer incluida en el precio.
El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida.
El objetivo del curso es poder ver las nuevas funcionalidades implementadas en la versión NX12, para el diseño de piezas mecánicas, destinadas a ser fabricadas en Fabricación Aditiva. En este curso veremos la manera de optimizar topológicamente un pieza mecánica, acercándonos al modelo objetivo (Que nos permita optimizar el peso y el material usado, consiguiendo las propiedades mecánicas requeridas a nivel estructural). A su vez, podremos utilizar estos modelos optimizados junto con la potentes herramientas disponibles en NX y especialmente a lo referente a las herramientas de modelado convergente.
Todo ello nos permitirá posteriormente, llevar las piezas para su fabricación a los equipos de fabricación aditiva, obteniendo las piezas más optimizadas que la técnica permite.
Tener conocimientos de modelado en Siemens NX.
• Concepto de optimización topológica.
• Planteamiento de un diseño topológico.
• Resolución de un diseño topológico.
• Visualización de ficheros resultados.
• ¿Qué es lo que genera y qué podemos hacer?
• Ejercicios propuestos
• ¿Qué es un diseño convergente?
• ¿Qué se puede hacer?
• Operaciones disponibles.
• Ejercicios propuestos.
De 9:00 a 17:00. Con una parada de 1 hora para comer incluida en el precio.
El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida.
El objetivo del curso es poder ver las nuevas funcionalidades implementadas en la versión NX12, para el diseño de piezas mecánicas, destinadas a ser fabricadas en Fabricación Aditiva. En este curso veremos la manera de optimizar topológicamente una pieza mecánica, acercándonos al modelo objetivo (Que nos permita optimizar el peso y el material usado, consiguiendo las propiedades mecánicas requeridas a nivel estructural). A su vez, podremos utilizar estos modelos optimizados junto con la potentes herramientas disponibles en NX y especialmente a lo referente a las herramientas de modelado convergente.
Todo ello nos permitirá posteriormente, llevar las piezas para su fabricación a los equipos de fabricación aditiva, obteniendo las piezas más optimizadas que la técnica permite.
Tener conocimientos de modelado en Siemens NX.
• Concepto de optimización topológica.
• Planteamiento de un diseño topológico.
• Resolución de un diseño topológico.
• Visualización de ficheros resultados.
• ¿Qué es lo que genera y qué podemos hacer?
• Ejercicios propuestos
• ¿Qué es un diseño convergente?
• ¿Qué se puede hacer?
• Operaciones disponibles.
• Ejercicios propuestos.
De 9:00 a 17:00. Con una parada de 1 hora para comer incluida en el precio.
El objetivo del curso es poder ver las nuevas funcionalidades implementadas en la versión NX12, para el diseño de piezas mecánicas, destinadas a ser fabricadas en Fabricación Aditiva. En este curso veremos la manera de optimizar topológicamente un pieza mecánica, acercándonos al modelo objetivo (Que nos permita optimizar el peso y el material usado, consiguiendo las propiedades mecánicas requeridas a nivel estructural). A su vez, podremos utilizar estos modelos optimizados junto con la potentes herramientas disponibles en NX y especialmente a lo referente a las herramientas de modelado convergente.
Todo ello nos permitirá posteriormente, llevar las piezas para su fabricación a los equipos de fabricación aditiva, obteniendo las piezas más optimizadas que la técnica permite.
Tener conocimientos de modelado en Siemens NX.
• Concepto de optimización topológica.
• Planteamiento de un diseño topológico.
• Resolución de un diseño topológico.
• Visualización de ficheros resultados.
• ¿Qué es lo que genera y qué podemos hacer?
• Ejercicios propuestos
• ¿Qué es un diseño convergente?
• ¿Qué se puede hacer?
• Operaciones disponibles.
• Ejercicios propuestos.
De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).
El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.
El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Moldex3D eDesign, de manera que estén capacitados para realizar estudios sobre la inyección de piezas tanto de manera individual como en multicavidad / multipieza, de manera que puedan descartar errores tanto en la fase de diseño de pieza como en la de diseño de molde.
Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.
1- Introducción a Moldex3D
2- Pre-Análisis
3- Análisis de pieza individual
4- Análisis multicavidad
5- Análisis de refrigeración
6- Análisis de contracción y deformaciones
7- Post-Análisis
Análisis y Simulación, estrena una nueva web más completa e intuitiva que facilita a los usuarios encontrar la formación que necesitan para manternerse actualizados y progresar en sus puestos de trabajo.
En ella encontrareis a demás de formación, noticias destacadas y acceso a nuestra bolsa de empleo.
de 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).
El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.
El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Autodesk Simulation Moldflow Adviser, de manera que estén capacitados para realizar estudios sobre el llenado de las piezas tanto de manera individual como en multicavidad / multipieza, de manera que puedan descartar errores en la fase de diseño.
Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.
1- Introducción a Moldflow
– Introducción a los elementos finitos
– Entorno GUI básico
– Importar pieza
– Formatos permitidos
– Recomendación de tipos de análisis
2- Pre-Análisis
– Análisis del diseño de pieza
– Ubicación de puntos de inyección
– Base de datos de materiales
– Búsqueda de materiales por propiedades
– Comparar dos materiales
– Ventana de moldeo
– Condiciones optimas de inyección
3- Análisis de pieza individual
– Llenado
– Parámetros de proceso
– Llenado y compactación
– Calidad de refrigeración
– Rechupes
– Líneas de soldadura
4- Análisis multicavidad
– Asistente de creación de canales
– Sistemas de alimentación (construcción manual)
– Optimización de canales
– Balance de canales
5- Análisis de refrigeración
– Asistente de creación de sistemas de refrigeración
– Canales de refrigeración y pozos (construcción manual)
– Optimización del diseño de la refrigeración
6- Análisis de contracción y deformaciones
– Efecto de la refrigeración
– Origen de la deformación
– Reducción de la deformación
7- Post-Análisis
– Calculo de costos
– Informes
– Administrador de Trabajo
En cumplimiento de lo dispuesto por el artículo 13 del Reglamento Europeo de Protección de Datos, le proporcionamos la siguiente información básica sobre el tratamiento de sus datos a través de este formulario:
Responsable del tratamiento: ANÁLISIS Y SIMULACIÓN, S.L.U.
Datos de contacto del DPO: dpo@grupoays.es
Finalidad: gestionar y dar respuesta a la consulta, queja, sugerencia o solicitud de información que realiza.
Legitimación: consentimiento prestado al contactar con nosotros y, por tanto, la necesidad de dicho tratamiento para atender y responder a la solicitud de contacto que nos realiza.
Destinatarios: no se producen cesiones de datos a terceros.
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