Área Tecnológica Procesos de Fabricación
Mes actual
Septiembre
Hora
Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 850,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.
La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista. Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo. Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.
OBJETIVOS:
DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:
Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
TEMARIO:
FASE 1:
- Modelado 3D normas máquinas de inyectar
- Documentación facilitada por el cliente
- Recuperación y análisis 3D pieza cliente
- Distribución piezas y diseño colada
- Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.
FASE 2:
- Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
- Deflector (Difusor) y postizos suplementos
- Simulación
FASE 3
- Sección placas expulsoras
- Completar el difusor
- Situación de los noyos/pins y expulsores
- Completar diseño postizo móvil
- Otros datos importantes del postizo móvil
FASE 4:
- Sección placas expulsoras
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
FASE 5
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
- Repaso de lo visto
FASE 6
- Cámara de presión
- Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
- Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Amarres y unidades de centraje en postizos
- Aro-suplemento-máquinas
- Deflectores-tubos-racords
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
FASE 9
- Sistema de anclaje a máquina 1
- Sistema de anclaje a máquina 2
- Apoyo patines
- Barras de expulsión o botado
- Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
- Esquemas planos conjunto
FASE 10 :
- Grabados en pieza y molde
- Cáncamos para la manipulación del molde y partes
- Lista de materiales y recambios
- Check-List
PROYECTO FIN DE CURSO:
Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción. Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
- Determinar centro de inyección.
- Dimensionar insertos de figura.
- Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
- Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.
EVALUCIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
126 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 250,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Esta guía de diseño permite determinar la distancia mínima desde la cavidad de la figura, al exterior del postizo, y la dimensión del porta molde en función de la presión de inyección y de la fuerza de cierre de la máquina donde trabaja el molde.
Este es el objetivo que nuestro cliente espera del molde, construido según nuestro diseño, y con un enfoque de lo que el proceso logra normalmente, en aspectos como, tolerancia dimensional, planitud o formas.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza y las exigencias a que estará sometida, desde el punto mecánico y aspectos como superficie, mecanizados y estanqueidad si es necesaria, y determinar la presión específica necesaria, y así poder dimensionar el molde, con el objetivo de dimensiones y coste optimizados, asegurando la vida de este.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Guía para la relación entre la presión específica aplicada y las dimensiones del molde.
- Capacidad de asegurar la estabilidad dimensional del molde y pieza.
- Conocimiento de materiales y sus tratamientos para alargar la vida del molde.
TEMARIO:
- Guía tamaño de postizos y porta molde
- Repetitividad dimensional
- Flexión de la caja porta molde móvil
- Aceros y t.t. Para las diferentes partes del molde
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 150,00€
Inscripción
Detalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El sistema de expulsión del molde no solo está condicionado por el diseño de la pieza. La tendencia es a estandarizar la carrera de expulsión, por tamaño de máquina y sobre todo en las máquinas robotizadas en la extracción del racimo. La superficie de apoyo del molde sobre los platos de la máquina es un punto a tener en cuenta sobre todo en moldes donde no hay placa trasera completa.
OBJETIVOS:
En este módulo Diseñar el sistema de expulsión de acuerdo con la instalación robotizada o no, y la pieza o familia de piezas a inyectar. Ver los posibles sistemas de expulsión aplicados en parte fija.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores de retroceso y ajuste
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
TEMARIO:
- Dimensionado del sistema de expulsión
- Sistemas de expulsión en parte fija
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 200,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Es común encontrarse con piezas que no tienen la sencillez de un plato o una caja.
Cuando una parte de la figura de la pieza no tiene salida en el sentido del desmoldeo general, hay que recurrir a correderas o partes móviles que deberán desmoldarse antes que la expulsión o la partición principal.
El movimiento de las correderas puede hacerse mediante sistemas mecánicos asociados a la apertura del molde, o mediante cilindros hidráulicos que son accionados mediante el sistema hidráulico de la misma y comandados por el control centralizado de la máquina.
OBJETIVOS:
Diseñar y calcular la extracción de correderas o patines, según la pieza, así como el guiado y el sistema de extracción mecánico o hidráulico, así como las cuñas de retención.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Potencia de extracción necesaria
- Cálculo de las cuñas de retención
- Tolerancias de ajuste
- Sistemas de correderas hidráulicas, mecánicas o combinadas
TEMARIO:
- Diseño de correderas
- Cálculos de cuñas y topes para correderas
- Cálculos de extracción de las correderas
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 350,00€
Inscripción
Detalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas.
OBJETIVOS:
Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
- Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas
TEMARIO:
- Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
- Aplicación del jet cooling
- Aplicación del difusor de Cu Be
- Aplicación del Conformal Cooling
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 450,00€
Inscripción
Detalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Cuando se puede asignar una causa, se puede definir una corrección. No todo es una ciencia exacta, por supuesto, pero las explicaciones más probables siempre deben explorarse primero.
Este módulo tiene la intención de proporcionar estas explicaciones y proporcionar al ingeniero experimentado o al fundidor de moldes novato un punto de partida; con las razones más comunes de problemas de calidad en fundiciones a presión, y con una lista de acciones que tienen más probabilidades de resolver los problemas de calidad.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de fundición en HPDC.
- Nociones de materiales y tratamientos mecánicos.
- Diseño de moldes para HPDC.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Conocimientos para la definición de la línea de participación
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
- Colocación de extractores de piezas
TEMARIO:
- Técnicas de calidad
- Defectos y soluciones
- Inclusiones y puntos duros
- Aleaciones que no deberían mezclarse
- Sensorización del molde
- Squeeze pin (perno compresor)
- Aplicación del squeeze pin (ejemplo)
- Salidas de aire en el molde
- Aplicación de vacío
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
10 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 225,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El objetivo de este módulo es dar a conocer todo aquello experimentado en serie, para mejorar la productividad y por tanto dar respuesta a la pregunta:
¿Qué podemos hacer para conseguir una mejor rentabilidad de la alta inversión que requiere una instalación para fundición a presión?
OBJETIVOS:
Analizar el ciclo de máquina, con el máximo detalle para la reducción y optimización del mismo.
DIRIGIDO A:
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Conocimiento detallado del ciclo completo de la máquina de inyección, y periféricos.
COMPETENCIAS:
- Capacidad de diseño del molde y modificación del proceso de máquina para una Reducción del tiempo total de ciclo.
TEMARIO:
- Documentación del cliente para el diseño del molde
- Especificaciones sobre tolerancias de piezas
- Diseño de piezas para HPDC
- Ejemplos diseño de piezas y detalles
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 475,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Este módulo recoge el conjunto de todas las fases por las que debemos pasar, en el diseño del molde, desde el análisis de la pieza, distribución o colocación de la pieza y su alimentación, el tipo de colada según las limitaciones de la geometría de la pieza, y su cálculo según la máquina.
Como es también necesario al inicio y al final el AMFE correspondiente, la supervisión y el Check-List.
OBJETIVOS:
Planteamiento y desarrollo del proyecto del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Capacidad de efectuar un planteamiento del molde, disposición de las piezas, sistema de alimentación, etc.
TEMARIO:
- Pasos del diseño
- Distribución de las piezas
- Hipótesis del sistema de alimentación
- Colada tangencial
- Cálculo del ataque y datos máquina
- Supervisión, check-list y Amfe
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
4 horas
Hora
Abril 26 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Detalles del Curso
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Detalles del Curso
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
Duración
6 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 450,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
ENFOQUE DEL CURSO:
Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.
La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.
OBJETIVOS:
Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frio ya sean de sistema submarino o ataque directo.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de inyección.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Válido para este nivel software 2D).
- Conocimientos en diseño en fabricación mecánica.
- Conocimientos en delineación mecánica.
- Conocimientos en interpretación de planos.
- Conocimientos en diseño de producto.
- Nociones de tolerancias y ajustes.
- Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
- Conocimientos elementales en procesos de inyección de plásticos.
TEMARIO:
- Introducción al llenado con canal frio
- Canal frío con pieza unitaria y formas de entrada
- Sobre la pieza
- En el interior de la pieza
- En un lateral de la pieza
- Canal frío con cavidades múltiples y formas de entrada
- En un lateral
- Sobre la pieza (molde con tercera placa)
- En el interior de la pieza (molde con tercera placa)
- Diseño del canal frio
- Tipos de entrada con ramal frío (colada fría)
- Directa
- Submarina
- Tipo banana (cuerno)
- Introducción al llenado con boquilla sobre la pieza y sobre el canal de alimentación frio
- Ventajas y desventajas
- Dilataciones
- Boquilla caliente pieza unitaria y “runner”, con entrada en un lateral de la pieza
- Boquilla caliente directa sobre pieza unitaria tipos
- Diferentes tipos de puntero
- Boquillas y cámaras calientes (valve gate)
- Cámara multi-puntos
- Aplicación de las cámaras calientes
- Boquillas directas sobre una pieza
- Boquillas sobre canales fríos
- Boquillas sobre cavidades múltiples
- Sistemas con boquillas (valve gate)
- Conexionado centralizado y periféricos de las cámaras
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de pieza y canal.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
- Aptitudes para plantear entrada de material.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocar extractores de los canales de alimentación.
- Situar el conjunto sistema de alimentación.
- Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
- Diseñar la entrada de material.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
26 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) - Diciembre 31 (Domingo)
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 1.550,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Curso donde se profundizará en la técnica del diseño del molde de inyección de plástico. La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con mecanismos simples.
Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría.
- Al final del nivel se habrá adquirido las competencias para comprender y solucionar de manera óptima el diseño de un molde con correderas para liberación de negativos.
DURACIÓN DEL CURSO:
229 HORAS
OBJETIVOS DEL CURSO:
DISEÑAR UN MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES:
Adquirir conocimientos para poder diseñar un molde con mecanismos periféricos que no exigen soluciones complejas, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado.
REQUISITOS DE PARTICIPACIÓN:
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico.
- Conocimientos de plásticos.
- Conocimientos básicos de tolerancias y ajustes.
- Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
- Conocimientos básicos de inyección de plásticos.
TEMARIO DEL CURSO:
Módulo 1: Procesos de inyección
- Máquinas de inyección
- Máquinas de bi-inyección
- Co-Inyección
- Equipos Periféricos
- Depósito de refrigeración
- Enfriador
- Atemperadores
- Termorreguladores
- Controladores “Valve Gate”
- Manipuladores
- Alimentadores
- Trituradores
- Conexionado de elementos auxiliares del molde
- Elementos de funcionamiento neumático
- Microrruptores
- Termopares
- Sensor de presión
- Contadores de ciclos
- Parámetros del proceso de inyección
- Factores que influyen en la inyección
- Validación de la máquina inyectora
Módulo 2: Definición y tipos de moldes de inyección de plástico
- Finalidad de los moldes de inyección de plástico
- Moldes multicavidades
- Criterios que considerar para determinar el número de cavidades
- Tipos de moldes
- Moldes de tres placas
- Moldes con boquilla calefactada
- Moldes con cámara caliente o “Manifold”
- Moldes tipo “Baby”
Módulo 3: Sistemas de alimentación
- Introducción al llenado del molde
- Sistemas de alimentación con canales fríos
- Canal frio ataca por el interior de la pieza
- Canal frio ataca por el lateral de la pieza
- Canal frio con cavidades múltiples
- Ataque sobre la pieza (Molde con tercera placa)
- Diseño del canal frio
- Entradas de material con ramal frio
- Entradas submarinas directas e indirectas
- Entrada submarina de cuerno o (banana)
- Introducción al llenado con cámara caliente
- Boquilla calefactada ataca sobre el canal frio
- Boquillas calefactadas atacan sobre la pieza
- Boquillas multipuntos y boquillas (Valve Gate)
Módulo 4: Sistemas refrigeración
- Refrigeración de elementos móviles
- Insertos de metales de alta conductividad térmica
- Tipos de conexionado
- Periféricos
- La impresión 3D
Módulo 5: Sistemas de expulsión y liberación de negativos
- Mecanismos de desmoldeo de negativos
- Correderas accionamiento y ubicación
- Elevadores y elevadores oblicuos
- Elevadores y elevadores inclinados
- Elevadores elásticos
- Liberación de roscas con pinza eclipsable
- Liberación de roscas por sistemas de desenroscado
- Liberación de negativos forzados
Módulo 6: Sistemas de venteo (Salida de gases)
- Conceptos y funcionamiento
- Ranuras de ventilación
- Inserción de pins y materiales porosos
- La simulación para la ubicación de zonas de venteo
Módulo 7: Defectos de piezas y posibles soluciones
- Introducción
- Llenado Incompleto
- Poros
- Aire atrapado
FASES DEL PROCESO DE DISEÑO
Proceso realización moldé VÁLVULA
Proceso realización moldé POCKET
PROYECTO FINAL DE CURSO:
Diseñar Molde de Inyección a 1Cv. con Correderas, realizando las Fases de diseño de Moldes de inyección Plástico de Nivel Intermedio visto en la parte teórica y práctica con los ejemplos proporcionados.
El proyecto se presentará y argumentará al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas en la formación.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Maquinaria para la construcción del molde.
- Conocimientos de materiales de construcción de moldes
- Capacidad de definición de la línea de partición en zonas de correderas.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza, contemplando el efecto de las correderas.
- Colocación de extractores de pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Capacidad para dimensionar insertos de figura.
- Diseñar cuñas de retención corredera.
- Capacidades para dimensionar porta molde, según corredera hidráulica.
- Diseñar sistema de guiado de la corredera.
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Aptitudes para calcular y diseñar el sistema de refrigeración.
EVALUACIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
229 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) 01:00 - Diciembre 31 (Domingo) 23:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 125,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
En este módulo aprenderemos a trabajar las tolerancias con la intención que sean una guía para la producción al nivel más económico, y comprenden aquellos valores compatibles con una producción rápida e ininterrumpida, máxima duración del molde y de las herramientas, así como los bajos costes de mantenimiento.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Conocimientos para la definición de la línea de participación
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
- Colocación de extractores de piezas
TEMARIO:
- Documentación del cliente para el diseño del molde
- Especificaciones sobre tolerancias de piezas
- Diseño de piezas para HPDC
- Ejemplos diseño de piezas y detalles
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Octubre
Hora
Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 850,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.
La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista. Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo. Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.
OBJETIVOS:
DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:
Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
TEMARIO:
FASE 1:
- Modelado 3D normas máquinas de inyectar
- Documentación facilitada por el cliente
- Recuperación y análisis 3D pieza cliente
- Distribución piezas y diseño colada
- Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.
FASE 2:
- Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
- Deflector (Difusor) y postizos suplementos
- Simulación
FASE 3
- Sección placas expulsoras
- Completar el difusor
- Situación de los noyos/pins y expulsores
- Completar diseño postizo móvil
- Otros datos importantes del postizo móvil
FASE 4:
- Sección placas expulsoras
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
FASE 5
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
- Repaso de lo visto
FASE 6
- Cámara de presión
- Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
- Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Amarres y unidades de centraje en postizos
- Aro-suplemento-máquinas
- Deflectores-tubos-racords
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
FASE 9
- Sistema de anclaje a máquina 1
- Sistema de anclaje a máquina 2
- Apoyo patines
- Barras de expulsión o botado
- Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
- Esquemas planos conjunto
FASE 10 :
- Grabados en pieza y molde
- Cáncamos para la manipulación del molde y partes
- Lista de materiales y recambios
- Check-List
PROYECTO FIN DE CURSO:
Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción. Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
- Determinar centro de inyección.
- Dimensionar insertos de figura.
- Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
- Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.
EVALUCIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
126 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 250,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Esta guía de diseño permite determinar la distancia mínima desde la cavidad de la figura, al exterior del postizo, y la dimensión del porta molde en función de la presión de inyección y de la fuerza de cierre de la máquina donde trabaja el molde.
Este es el objetivo que nuestro cliente espera del molde, construido según nuestro diseño, y con un enfoque de lo que el proceso logra normalmente, en aspectos como, tolerancia dimensional, planitud o formas.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza y las exigencias a que estará sometida, desde el punto mecánico y aspectos como superficie, mecanizados y estanqueidad si es necesaria, y determinar la presión específica necesaria, y así poder dimensionar el molde, con el objetivo de dimensiones y coste optimizados, asegurando la vida de este.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Guía para la relación entre la presión específica aplicada y las dimensiones del molde.
- Capacidad de asegurar la estabilidad dimensional del molde y pieza.
- Conocimiento de materiales y sus tratamientos para alargar la vida del molde.
TEMARIO:
- Guía tamaño de postizos y porta molde
- Repetitividad dimensional
- Flexión de la caja porta molde móvil
- Aceros y t.t. Para las diferentes partes del molde
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 150,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El sistema de expulsión del molde no solo está condicionado por el diseño de la pieza. La tendencia es a estandarizar la carrera de expulsión, por tamaño de máquina y sobre todo en las máquinas robotizadas en la extracción del racimo. La superficie de apoyo del molde sobre los platos de la máquina es un punto a tener en cuenta sobre todo en moldes donde no hay placa trasera completa.
OBJETIVOS:
En este módulo Diseñar el sistema de expulsión de acuerdo con la instalación robotizada o no, y la pieza o familia de piezas a inyectar. Ver los posibles sistemas de expulsión aplicados en parte fija.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores de retroceso y ajuste
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
TEMARIO:
- Dimensionado del sistema de expulsión
- Sistemas de expulsión en parte fija
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 200,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Es común encontrarse con piezas que no tienen la sencillez de un plato o una caja.
Cuando una parte de la figura de la pieza no tiene salida en el sentido del desmoldeo general, hay que recurrir a correderas o partes móviles que deberán desmoldarse antes que la expulsión o la partición principal.
El movimiento de las correderas puede hacerse mediante sistemas mecánicos asociados a la apertura del molde, o mediante cilindros hidráulicos que son accionados mediante el sistema hidráulico de la misma y comandados por el control centralizado de la máquina.
OBJETIVOS:
Diseñar y calcular la extracción de correderas o patines, según la pieza, así como el guiado y el sistema de extracción mecánico o hidráulico, así como las cuñas de retención.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Potencia de extracción necesaria
- Cálculo de las cuñas de retención
- Tolerancias de ajuste
- Sistemas de correderas hidráulicas, mecánicas o combinadas
TEMARIO:
- Diseño de correderas
- Cálculos de cuñas y topes para correderas
- Cálculos de extracción de las correderas
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 350,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas.
OBJETIVOS:
Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
- Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas
TEMARIO:
- Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
- Aplicación del jet cooling
- Aplicación del difusor de Cu Be
- Aplicación del Conformal Cooling
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 450,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Cuando se puede asignar una causa, se puede definir una corrección. No todo es una ciencia exacta, por supuesto, pero las explicaciones más probables siempre deben explorarse primero.
Este módulo tiene la intención de proporcionar estas explicaciones y proporcionar al ingeniero experimentado o al fundidor de moldes novato un punto de partida; con las razones más comunes de problemas de calidad en fundiciones a presión, y con una lista de acciones que tienen más probabilidades de resolver los problemas de calidad.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de fundición en HPDC.
- Nociones de materiales y tratamientos mecánicos.
- Diseño de moldes para HPDC.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Conocimientos para la definición de la línea de participación
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
- Colocación de extractores de piezas
TEMARIO:
- Técnicas de calidad
- Defectos y soluciones
- Inclusiones y puntos duros
- Aleaciones que no deberían mezclarse
- Sensorización del molde
- Squeeze pin (perno compresor)
- Aplicación del squeeze pin (ejemplo)
- Salidas de aire en el molde
- Aplicación de vacío
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
10 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 225,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El objetivo de este módulo es dar a conocer todo aquello experimentado en serie, para mejorar la productividad y por tanto dar respuesta a la pregunta:
¿Qué podemos hacer para conseguir una mejor rentabilidad de la alta inversión que requiere una instalación para fundición a presión?
OBJETIVOS:
Analizar el ciclo de máquina, con el máximo detalle para la reducción y optimización del mismo.
DIRIGIDO A:
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Conocimiento detallado del ciclo completo de la máquina de inyección, y periféricos.
COMPETENCIAS:
- Capacidad de diseño del molde y modificación del proceso de máquina para una Reducción del tiempo total de ciclo.
TEMARIO:
- Documentación del cliente para el diseño del molde
- Especificaciones sobre tolerancias de piezas
- Diseño de piezas para HPDC
- Ejemplos diseño de piezas y detalles
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 475,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Este módulo recoge el conjunto de todas las fases por las que debemos pasar, en el diseño del molde, desde el análisis de la pieza, distribución o colocación de la pieza y su alimentación, el tipo de colada según las limitaciones de la geometría de la pieza, y su cálculo según la máquina.
Como es también necesario al inicio y al final el AMFE correspondiente, la supervisión y el Check-List.
OBJETIVOS:
Planteamiento y desarrollo del proyecto del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Capacidad de efectuar un planteamiento del molde, disposición de las piezas, sistema de alimentación, etc.
TEMARIO:
- Pasos del diseño
- Distribución de las piezas
- Hipótesis del sistema de alimentación
- Colada tangencial
- Cálculo del ataque y datos máquina
- Supervisión, check-list y Amfe
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
4 horas
Hora
Abril 26 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Detalles del Curso
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Detalles del Curso
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
Duración
6 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 450,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
ENFOQUE DEL CURSO:
Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.
La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.
OBJETIVOS:
Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frio ya sean de sistema submarino o ataque directo.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de inyección.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Válido para este nivel software 2D).
- Conocimientos en diseño en fabricación mecánica.
- Conocimientos en delineación mecánica.
- Conocimientos en interpretación de planos.
- Conocimientos en diseño de producto.
- Nociones de tolerancias y ajustes.
- Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
- Conocimientos elementales en procesos de inyección de plásticos.
TEMARIO:
- Introducción al llenado con canal frio
- Canal frío con pieza unitaria y formas de entrada
- Sobre la pieza
- En el interior de la pieza
- En un lateral de la pieza
- Canal frío con cavidades múltiples y formas de entrada
- En un lateral
- Sobre la pieza (molde con tercera placa)
- En el interior de la pieza (molde con tercera placa)
- Diseño del canal frio
- Tipos de entrada con ramal frío (colada fría)
- Directa
- Submarina
- Tipo banana (cuerno)
- Introducción al llenado con boquilla sobre la pieza y sobre el canal de alimentación frio
- Ventajas y desventajas
- Dilataciones
- Boquilla caliente pieza unitaria y “runner”, con entrada en un lateral de la pieza
- Boquilla caliente directa sobre pieza unitaria tipos
- Diferentes tipos de puntero
- Boquillas y cámaras calientes (valve gate)
- Cámara multi-puntos
- Aplicación de las cámaras calientes
- Boquillas directas sobre una pieza
- Boquillas sobre canales fríos
- Boquillas sobre cavidades múltiples
- Sistemas con boquillas (valve gate)
- Conexionado centralizado y periféricos de las cámaras
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de pieza y canal.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
- Aptitudes para plantear entrada de material.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocar extractores de los canales de alimentación.
- Situar el conjunto sistema de alimentación.
- Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
- Diseñar la entrada de material.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
26 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) - Diciembre 31 (Domingo)
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 1.550,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Curso donde se profundizará en la técnica del diseño del molde de inyección de plástico. La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con mecanismos simples.
Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría.
- Al final del nivel se habrá adquirido las competencias para comprender y solucionar de manera óptima el diseño de un molde con correderas para liberación de negativos.
DURACIÓN DEL CURSO:
229 HORAS
OBJETIVOS DEL CURSO:
DISEÑAR UN MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES:
Adquirir conocimientos para poder diseñar un molde con mecanismos periféricos que no exigen soluciones complejas, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado.
REQUISITOS DE PARTICIPACIÓN:
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico.
- Conocimientos de plásticos.
- Conocimientos básicos de tolerancias y ajustes.
- Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
- Conocimientos básicos de inyección de plásticos.
TEMARIO DEL CURSO:
Módulo 1: Procesos de inyección
- Máquinas de inyección
- Máquinas de bi-inyección
- Co-Inyección
- Equipos Periféricos
- Depósito de refrigeración
- Enfriador
- Atemperadores
- Termorreguladores
- Controladores “Valve Gate”
- Manipuladores
- Alimentadores
- Trituradores
- Conexionado de elementos auxiliares del molde
- Elementos de funcionamiento neumático
- Microrruptores
- Termopares
- Sensor de presión
- Contadores de ciclos
- Parámetros del proceso de inyección
- Factores que influyen en la inyección
- Validación de la máquina inyectora
Módulo 2: Definición y tipos de moldes de inyección de plástico
- Finalidad de los moldes de inyección de plástico
- Moldes multicavidades
- Criterios que considerar para determinar el número de cavidades
- Tipos de moldes
- Moldes de tres placas
- Moldes con boquilla calefactada
- Moldes con cámara caliente o “Manifold”
- Moldes tipo “Baby”
Módulo 3: Sistemas de alimentación
- Introducción al llenado del molde
- Sistemas de alimentación con canales fríos
- Canal frio ataca por el interior de la pieza
- Canal frio ataca por el lateral de la pieza
- Canal frio con cavidades múltiples
- Ataque sobre la pieza (Molde con tercera placa)
- Diseño del canal frio
- Entradas de material con ramal frio
- Entradas submarinas directas e indirectas
- Entrada submarina de cuerno o (banana)
- Introducción al llenado con cámara caliente
- Boquilla calefactada ataca sobre el canal frio
- Boquillas calefactadas atacan sobre la pieza
- Boquillas multipuntos y boquillas (Valve Gate)
Módulo 4: Sistemas refrigeración
- Refrigeración de elementos móviles
- Insertos de metales de alta conductividad térmica
- Tipos de conexionado
- Periféricos
- La impresión 3D
Módulo 5: Sistemas de expulsión y liberación de negativos
- Mecanismos de desmoldeo de negativos
- Correderas accionamiento y ubicación
- Elevadores y elevadores oblicuos
- Elevadores y elevadores inclinados
- Elevadores elásticos
- Liberación de roscas con pinza eclipsable
- Liberación de roscas por sistemas de desenroscado
- Liberación de negativos forzados
Módulo 6: Sistemas de venteo (Salida de gases)
- Conceptos y funcionamiento
- Ranuras de ventilación
- Inserción de pins y materiales porosos
- La simulación para la ubicación de zonas de venteo
Módulo 7: Defectos de piezas y posibles soluciones
- Introducción
- Llenado Incompleto
- Poros
- Aire atrapado
FASES DEL PROCESO DE DISEÑO
Proceso realización moldé VÁLVULA
Proceso realización moldé POCKET
PROYECTO FINAL DE CURSO:
Diseñar Molde de Inyección a 1Cv. con Correderas, realizando las Fases de diseño de Moldes de inyección Plástico de Nivel Intermedio visto en la parte teórica y práctica con los ejemplos proporcionados.
El proyecto se presentará y argumentará al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas en la formación.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Maquinaria para la construcción del molde.
- Conocimientos de materiales de construcción de moldes
- Capacidad de definición de la línea de partición en zonas de correderas.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza, contemplando el efecto de las correderas.
- Colocación de extractores de pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Capacidad para dimensionar insertos de figura.
- Diseñar cuñas de retención corredera.
- Capacidades para dimensionar porta molde, según corredera hidráulica.
- Diseñar sistema de guiado de la corredera.
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Aptitudes para calcular y diseñar el sistema de refrigeración.
EVALUACIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
229 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) 01:00 - Diciembre 31 (Domingo) 23:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 125,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
En este módulo aprenderemos a trabajar las tolerancias con la intención que sean una guía para la producción al nivel más económico, y comprenden aquellos valores compatibles con una producción rápida e ininterrumpida, máxima duración del molde y de las herramientas, así como los bajos costes de mantenimiento.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Conocimientos para la definición de la línea de participación
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
- Colocación de extractores de piezas
TEMARIO:
- Documentación del cliente para el diseño del molde
- Especificaciones sobre tolerancias de piezas
- Diseño de piezas para HPDC
- Ejemplos diseño de piezas y detalles
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
23 (Lunes) 09:00 - 27 (Viernes) 13:00
Lugar
STREAMING - EN DIRECTO (sesión de mañana)
Ticket Section Title
Precio 700,00€
Inscripción
Detalles del Curso
FECHAS: 23, 24, 25, 26 y 27 de octubrede 2023 (de lunes a viernes) HORARIO: De 9:00 a 13:00 (4 horas/día) DURACIÓN TOTAL: 20 horas. CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES: Conocimientos teóricos de la mecánica de fluidos y transmisión
Detalles del Curso
FECHAS:
23, 24, 25, 26 y 27 de octubrede 2023 (de lunes a viernes)
HORARIO:
De 9:00 a 13:00 (4 horas/día)
DURACIÓN TOTAL:
20 horas.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
Conocimientos teóricos de la mecánica de fluidos y transmisión de calor y experiencia básica en el manejo de programas con entorno gráfico.
OBEJTIVO:
El curso persigue que los participantes adquieran conocimientos en la simulación virtual fluido dinámica y de transmisión de calor.
Se realizan prácticas con ejemplos reales.
AGENDA:
– Introducción a la mecánica de fluidos computacional (CFD)
– Teoría básica de la simulación de fluidos computacional:
- Conservación de la masa
- Conservación del momento
- Conservación de la energía
– Adaptación de la geometría a evaluar al programa de simulación
– Capacidades y limitaciones de la simulación CFD
– Clasificación y análisis de los diferentes problemas básicos de fluidos:
- Problemas estacionarios o transitorios
- Problemas de flujo
- Problemas de transmisión de calor
- Problemas de flujo – transmisión de calor
– Resolución práctica de ejemplos reales mediante programas de simulación.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
20 horas / 5 días
Noviembre
Hora
Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 850,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.
La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista. Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo. Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.
OBJETIVOS:
DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:
Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
TEMARIO:
FASE 1:
- Modelado 3D normas máquinas de inyectar
- Documentación facilitada por el cliente
- Recuperación y análisis 3D pieza cliente
- Distribución piezas y diseño colada
- Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.
FASE 2:
- Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
- Deflector (Difusor) y postizos suplementos
- Simulación
FASE 3
- Sección placas expulsoras
- Completar el difusor
- Situación de los noyos/pins y expulsores
- Completar diseño postizo móvil
- Otros datos importantes del postizo móvil
FASE 4:
- Sección placas expulsoras
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
FASE 5
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
- Repaso de lo visto
FASE 6
- Cámara de presión
- Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
- Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Amarres y unidades de centraje en postizos
- Aro-suplemento-máquinas
- Deflectores-tubos-racords
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
FASE 9
- Sistema de anclaje a máquina 1
- Sistema de anclaje a máquina 2
- Apoyo patines
- Barras de expulsión o botado
- Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
- Esquemas planos conjunto
FASE 10 :
- Grabados en pieza y molde
- Cáncamos para la manipulación del molde y partes
- Lista de materiales y recambios
- Check-List
PROYECTO FIN DE CURSO:
Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción. Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
- Determinar centro de inyección.
- Dimensionar insertos de figura.
- Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
- Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.
EVALUCIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
126 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 250,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Esta guía de diseño permite determinar la distancia mínima desde la cavidad de la figura, al exterior del postizo, y la dimensión del porta molde en función de la presión de inyección y de la fuerza de cierre de la máquina donde trabaja el molde.
Este es el objetivo que nuestro cliente espera del molde, construido según nuestro diseño, y con un enfoque de lo que el proceso logra normalmente, en aspectos como, tolerancia dimensional, planitud o formas.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza y las exigencias a que estará sometida, desde el punto mecánico y aspectos como superficie, mecanizados y estanqueidad si es necesaria, y determinar la presión específica necesaria, y así poder dimensionar el molde, con el objetivo de dimensiones y coste optimizados, asegurando la vida de este.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Guía para la relación entre la presión específica aplicada y las dimensiones del molde.
- Capacidad de asegurar la estabilidad dimensional del molde y pieza.
- Conocimiento de materiales y sus tratamientos para alargar la vida del molde.
TEMARIO:
- Guía tamaño de postizos y porta molde
- Repetitividad dimensional
- Flexión de la caja porta molde móvil
- Aceros y t.t. Para las diferentes partes del molde
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 150,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El sistema de expulsión del molde no solo está condicionado por el diseño de la pieza. La tendencia es a estandarizar la carrera de expulsión, por tamaño de máquina y sobre todo en las máquinas robotizadas en la extracción del racimo. La superficie de apoyo del molde sobre los platos de la máquina es un punto a tener en cuenta sobre todo en moldes donde no hay placa trasera completa.
OBJETIVOS:
En este módulo Diseñar el sistema de expulsión de acuerdo con la instalación robotizada o no, y la pieza o familia de piezas a inyectar. Ver los posibles sistemas de expulsión aplicados en parte fija.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores de retroceso y ajuste
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
TEMARIO:
- Dimensionado del sistema de expulsión
- Sistemas de expulsión en parte fija
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 200,00€
InscripciónDetalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Es común encontrarse con piezas que no tienen la sencillez de un plato o una caja.
Cuando una parte de la figura de la pieza no tiene salida en el sentido del desmoldeo general, hay que recurrir a correderas o partes móviles que deberán desmoldarse antes que la expulsión o la partición principal.
El movimiento de las correderas puede hacerse mediante sistemas mecánicos asociados a la apertura del molde, o mediante cilindros hidráulicos que son accionados mediante el sistema hidráulico de la misma y comandados por el control centralizado de la máquina.
OBJETIVOS:
Diseñar y calcular la extracción de correderas o patines, según la pieza, así como el guiado y el sistema de extracción mecánico o hidráulico, así como las cuñas de retención.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Potencia de extracción necesaria
- Cálculo de las cuñas de retención
- Tolerancias de ajuste
- Sistemas de correderas hidráulicas, mecánicas o combinadas
TEMARIO:
- Diseño de correderas
- Cálculos de cuñas y topes para correderas
- Cálculos de extracción de las correderas
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 350,00€
InscripciónDetalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas.
OBJETIVOS:
Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
- Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas
TEMARIO:
- Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
- Aplicación del jet cooling
- Aplicación del difusor de Cu Be
- Aplicación del Conformal Cooling
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 450,00€
InscripciónDetalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Cuando se puede asignar una causa, se puede definir una corrección. No todo es una ciencia exacta, por supuesto, pero las explicaciones más probables siempre deben explorarse primero.
Este módulo tiene la intención de proporcionar estas explicaciones y proporcionar al ingeniero experimentado o al fundidor de moldes novato un punto de partida; con las razones más comunes de problemas de calidad en fundiciones a presión, y con una lista de acciones que tienen más probabilidades de resolver los problemas de calidad.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de fundición en HPDC.
- Nociones de materiales y tratamientos mecánicos.
- Diseño de moldes para HPDC.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Conocimientos para la definición de la línea de participación
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
- Colocación de extractores de piezas
TEMARIO:
- Técnicas de calidad
- Defectos y soluciones
- Inclusiones y puntos duros
- Aleaciones que no deberían mezclarse
- Sensorización del molde
- Squeeze pin (perno compresor)
- Aplicación del squeeze pin (ejemplo)
- Salidas de aire en el molde
- Aplicación de vacío
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
10 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 225,00€
InscripciónDetalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El objetivo de este módulo es dar a conocer todo aquello experimentado en serie, para mejorar la productividad y por tanto dar respuesta a la pregunta:
¿Qué podemos hacer para conseguir una mejor rentabilidad de la alta inversión que requiere una instalación para fundición a presión?
OBJETIVOS:
Analizar el ciclo de máquina, con el máximo detalle para la reducción y optimización del mismo.
DIRIGIDO A:
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Conocimiento detallado del ciclo completo de la máquina de inyección, y periféricos.
COMPETENCIAS:
- Capacidad de diseño del molde y modificación del proceso de máquina para una Reducción del tiempo total de ciclo.
TEMARIO:
- Documentación del cliente para el diseño del molde
- Especificaciones sobre tolerancias de piezas
- Diseño de piezas para HPDC
- Ejemplos diseño de piezas y detalles
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 475,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Este módulo recoge el conjunto de todas las fases por las que debemos pasar, en el diseño del molde, desde el análisis de la pieza, distribución o colocación de la pieza y su alimentación, el tipo de colada según las limitaciones de la geometría de la pieza, y su cálculo según la máquina.
Como es también necesario al inicio y al final el AMFE correspondiente, la supervisión y el Check-List.
OBJETIVOS:
Planteamiento y desarrollo del proyecto del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Capacidad de efectuar un planteamiento del molde, disposición de las piezas, sistema de alimentación, etc.
TEMARIO:
- Pasos del diseño
- Distribución de las piezas
- Hipótesis del sistema de alimentación
- Colada tangencial
- Cálculo del ataque y datos máquina
- Supervisión, check-list y Amfe
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
4 horas
Hora
Abril 26 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Detalles del Curso
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Detalles del Curso
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
Duración
6 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 450,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
ENFOQUE DEL CURSO:
Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.
La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.
OBJETIVOS:
Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frio ya sean de sistema submarino o ataque directo.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de inyección.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Válido para este nivel software 2D).
- Conocimientos en diseño en fabricación mecánica.
- Conocimientos en delineación mecánica.
- Conocimientos en interpretación de planos.
- Conocimientos en diseño de producto.
- Nociones de tolerancias y ajustes.
- Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
- Conocimientos elementales en procesos de inyección de plásticos.
TEMARIO:
- Introducción al llenado con canal frio
- Canal frío con pieza unitaria y formas de entrada
- Sobre la pieza
- En el interior de la pieza
- En un lateral de la pieza
- Canal frío con cavidades múltiples y formas de entrada
- En un lateral
- Sobre la pieza (molde con tercera placa)
- En el interior de la pieza (molde con tercera placa)
- Diseño del canal frio
- Tipos de entrada con ramal frío (colada fría)
- Directa
- Submarina
- Tipo banana (cuerno)
- Introducción al llenado con boquilla sobre la pieza y sobre el canal de alimentación frio
- Ventajas y desventajas
- Dilataciones
- Boquilla caliente pieza unitaria y “runner”, con entrada en un lateral de la pieza
- Boquilla caliente directa sobre pieza unitaria tipos
- Diferentes tipos de puntero
- Boquillas y cámaras calientes (valve gate)
- Cámara multi-puntos
- Aplicación de las cámaras calientes
- Boquillas directas sobre una pieza
- Boquillas sobre canales fríos
- Boquillas sobre cavidades múltiples
- Sistemas con boquillas (valve gate)
- Conexionado centralizado y periféricos de las cámaras
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de pieza y canal.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
- Aptitudes para plantear entrada de material.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocar extractores de los canales de alimentación.
- Situar el conjunto sistema de alimentación.
- Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
- Diseñar la entrada de material.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
26 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) - Diciembre 31 (Domingo)
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 1.550,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Curso donde se profundizará en la técnica del diseño del molde de inyección de plástico. La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con mecanismos simples.
Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría.
- Al final del nivel se habrá adquirido las competencias para comprender y solucionar de manera óptima el diseño de un molde con correderas para liberación de negativos.
DURACIÓN DEL CURSO:
229 HORAS
OBJETIVOS DEL CURSO:
DISEÑAR UN MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES:
Adquirir conocimientos para poder diseñar un molde con mecanismos periféricos que no exigen soluciones complejas, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado.
REQUISITOS DE PARTICIPACIÓN:
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico.
- Conocimientos de plásticos.
- Conocimientos básicos de tolerancias y ajustes.
- Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
- Conocimientos básicos de inyección de plásticos.
TEMARIO DEL CURSO:
Módulo 1: Procesos de inyección
- Máquinas de inyección
- Máquinas de bi-inyección
- Co-Inyección
- Equipos Periféricos
- Depósito de refrigeración
- Enfriador
- Atemperadores
- Termorreguladores
- Controladores “Valve Gate”
- Manipuladores
- Alimentadores
- Trituradores
- Conexionado de elementos auxiliares del molde
- Elementos de funcionamiento neumático
- Microrruptores
- Termopares
- Sensor de presión
- Contadores de ciclos
- Parámetros del proceso de inyección
- Factores que influyen en la inyección
- Validación de la máquina inyectora
Módulo 2: Definición y tipos de moldes de inyección de plástico
- Finalidad de los moldes de inyección de plástico
- Moldes multicavidades
- Criterios que considerar para determinar el número de cavidades
- Tipos de moldes
- Moldes de tres placas
- Moldes con boquilla calefactada
- Moldes con cámara caliente o “Manifold”
- Moldes tipo “Baby”
Módulo 3: Sistemas de alimentación
- Introducción al llenado del molde
- Sistemas de alimentación con canales fríos
- Canal frio ataca por el interior de la pieza
- Canal frio ataca por el lateral de la pieza
- Canal frio con cavidades múltiples
- Ataque sobre la pieza (Molde con tercera placa)
- Diseño del canal frio
- Entradas de material con ramal frio
- Entradas submarinas directas e indirectas
- Entrada submarina de cuerno o (banana)
- Introducción al llenado con cámara caliente
- Boquilla calefactada ataca sobre el canal frio
- Boquillas calefactadas atacan sobre la pieza
- Boquillas multipuntos y boquillas (Valve Gate)
Módulo 4: Sistemas refrigeración
- Refrigeración de elementos móviles
- Insertos de metales de alta conductividad térmica
- Tipos de conexionado
- Periféricos
- La impresión 3D
Módulo 5: Sistemas de expulsión y liberación de negativos
- Mecanismos de desmoldeo de negativos
- Correderas accionamiento y ubicación
- Elevadores y elevadores oblicuos
- Elevadores y elevadores inclinados
- Elevadores elásticos
- Liberación de roscas con pinza eclipsable
- Liberación de roscas por sistemas de desenroscado
- Liberación de negativos forzados
Módulo 6: Sistemas de venteo (Salida de gases)
- Conceptos y funcionamiento
- Ranuras de ventilación
- Inserción de pins y materiales porosos
- La simulación para la ubicación de zonas de venteo
Módulo 7: Defectos de piezas y posibles soluciones
- Introducción
- Llenado Incompleto
- Poros
- Aire atrapado
FASES DEL PROCESO DE DISEÑO
Proceso realización moldé VÁLVULA
Proceso realización moldé POCKET
PROYECTO FINAL DE CURSO:
Diseñar Molde de Inyección a 1Cv. con Correderas, realizando las Fases de diseño de Moldes de inyección Plástico de Nivel Intermedio visto en la parte teórica y práctica con los ejemplos proporcionados.
El proyecto se presentará y argumentará al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas en la formación.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Maquinaria para la construcción del molde.
- Conocimientos de materiales de construcción de moldes
- Capacidad de definición de la línea de partición en zonas de correderas.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza, contemplando el efecto de las correderas.
- Colocación de extractores de pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Capacidad para dimensionar insertos de figura.
- Diseñar cuñas de retención corredera.
- Capacidades para dimensionar porta molde, según corredera hidráulica.
- Diseñar sistema de guiado de la corredera.
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Aptitudes para calcular y diseñar el sistema de refrigeración.
EVALUACIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
229 horas
Hora
Enero 1 (Domingo) 01:00 - Diciembre 31 (Domingo) 23:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 125,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
En este módulo aprenderemos a trabajar las tolerancias con la intención que sean una guía para la producción al nivel más económico, y comprenden aquellos valores compatibles con una producción rápida e ininterrumpida, máxima duración del molde y de las herramientas, así como los bajos costes de mantenimiento.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Conocimientos para la definición de la línea de participación
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
- Colocación de extractores de piezas
TEMARIO:
- Documentación del cliente para el diseño del molde
- Especificaciones sobre tolerancias de piezas
- Diseño de piezas para HPDC
- Ejemplos diseño de piezas y detalles
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
14 (Martes) 09:00 - 15 (Miércoles) 17:00
Lugar
Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)
Ticket Section Title
Precio 500,00€
Inscripción
Detalles del Curso
Fechas: 14 y 15 de noviembre (martes y miércoles). Horario: De 9:00 a 17:00, con una parada de 1 hora para comer incluida en el precio. Duración total: 14 horas Objetivos: El objetivo de este curso es
Detalles del Curso
Fechas:
14 y 15 de noviembre (martes y miércoles).
Horario:
De 9:00 a 17:00, con una parada de 1 hora para comer incluida en el precio.
Duración total:
14 horas
Objetivos:
El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Moldex3D Professional, de manera que estén capacitados para realizar todo tipo de estudios sobre la inyección de piezas. Desde estudios con pieza individual para verificar la fabricabilidad del diseño, hasta simulaciones de ciclo completo, con todo el molde representado, donde se optimice el diseño de molde o se analicen los problemas de un molde existente para identificar la mejor solución.
Dirigido a:
Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.
Agenda del curso:
1- Introducción a Moldex3D
- Introducción a los elementos finitos
- Entorno GUI básico
- Importar pieza
- Formatos permitidos
- Recomendación de tipos de análisis
- Creación y corrección de mallas
2- Pre-Análisis
- Análisis del diseño de pieza
- Ubicación de puntos de inyección
- Base de datos de materiales
- Búsqueda de materiales por propiedades
3- Análisis de pieza individual
- Llenado
- Parámetros de proceso
- Llenado secuencial
- Llenado y compactación
- Rechupes
- Líneas de soldadura
- Atrapamientos de aire
4- Análisis multicavidad
- Asistente de creación de canales
- Sistemas de alimentación (construcción manual)
- Balance de canales
5- Análisis de refrigeración
- Asistente de creación de sistemas de refrigeración
- Canales de refrigeración y pozos (construcción manual)
- Optimización del diseño de la refrigeración
6- Análisis de contracción y deformaciones
- Efecto de la refrigeración
- Origen de la deformación
- Reducción de la deformación
7- Post-Análisis
- Informes
- Análisis en batería
- Visualizador de resultados
8- Proyecto
- Elaboración de un proyecto completo
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
14 horas / 2 días
Diciembre
Hora
Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 850,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.
La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista. Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo. Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.
OBJETIVOS:
DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:
Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
TEMARIO:
FASE 1:
- Modelado 3D normas máquinas de inyectar
- Documentación facilitada por el cliente
- Recuperación y análisis 3D pieza cliente
- Distribución piezas y diseño colada
- Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.
FASE 2:
- Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
- Deflector (Difusor) y postizos suplementos
- Simulación
FASE 3
- Sección placas expulsoras
- Completar el difusor
- Situación de los noyos/pins y expulsores
- Completar diseño postizo móvil
- Otros datos importantes del postizo móvil
FASE 4:
- Sección placas expulsoras
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
FASE 5
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
- Repaso de lo visto
FASE 6
- Cámara de presión
- Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
- Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Amarres y unidades de centraje en postizos
- Aro-suplemento-máquinas
- Deflectores-tubos-racords
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
FASE 9
- Sistema de anclaje a máquina 1
- Sistema de anclaje a máquina 2
- Apoyo patines
- Barras de expulsión o botado
- Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
- Esquemas planos conjunto
FASE 10 :
- Grabados en pieza y molde
- Cáncamos para la manipulación del molde y partes
- Lista de materiales y recambios
- Check-List
PROYECTO FIN DE CURSO:
Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción. Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
- Determinar centro de inyección.
- Dimensionar insertos de figura.
- Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
- Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.
EVALUCIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
126 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 250,00€
InscripciónDetalles del Curso
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Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Esta guía de diseño permite determinar la distancia mínima desde la cavidad de la figura, al exterior del postizo, y la dimensión del porta molde en función de la presión de inyección y de la fuerza de cierre de la máquina donde trabaja el molde.
Este es el objetivo que nuestro cliente espera del molde, construido según nuestro diseño, y con un enfoque de lo que el proceso logra normalmente, en aspectos como, tolerancia dimensional, planitud o formas.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza y las exigencias a que estará sometida, desde el punto mecánico y aspectos como superficie, mecanizados y estanqueidad si es necesaria, y determinar la presión específica necesaria, y así poder dimensionar el molde, con el objetivo de dimensiones y coste optimizados, asegurando la vida de este.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Guía para la relación entre la presión específica aplicada y las dimensiones del molde.
- Capacidad de asegurar la estabilidad dimensional del molde y pieza.
- Conocimiento de materiales y sus tratamientos para alargar la vida del molde.
TEMARIO:
- Guía tamaño de postizos y porta molde
- Repetitividad dimensional
- Flexión de la caja porta molde móvil
- Aceros y t.t. Para las diferentes partes del molde
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 150,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El sistema de expulsión del molde no solo está condicionado por el diseño de la pieza. La tendencia es a estandarizar la carrera de expulsión, por tamaño de máquina y sobre todo en las máquinas robotizadas en la extracción del racimo. La superficie de apoyo del molde sobre los platos de la máquina es un punto a tener en cuenta sobre todo en moldes donde no hay placa trasera completa.
OBJETIVOS:
En este módulo Diseñar el sistema de expulsión de acuerdo con la instalación robotizada o no, y la pieza o familia de piezas a inyectar. Ver los posibles sistemas de expulsión aplicados en parte fija.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores de retroceso y ajuste
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
TEMARIO:
- Dimensionado del sistema de expulsión
- Sistemas de expulsión en parte fija
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
20 (Lunes) 00:00 - 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 200,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Es común encontrarse con piezas que no tienen la sencillez de un plato o una caja.
Cuando una parte de la figura de la pieza no tiene salida en el sentido del desmoldeo general, hay que recurrir a correderas o partes móviles que deberán desmoldarse antes que la expulsión o la partición principal.
El movimiento de las correderas puede hacerse mediante sistemas mecánicos asociados a la apertura del molde, o mediante cilindros hidráulicos que son accionados mediante el sistema hidráulico de la misma y comandados por el control centralizado de la máquina.
OBJETIVOS:
Diseñar y calcular la extracción de correderas o patines, según la pieza, así como el guiado y el sistema de extracción mecánico o hidráulico, así como las cuñas de retención.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Potencia de extracción necesaria
- Cálculo de las cuñas de retención
- Tolerancias de ajuste
- Sistemas de correderas hidráulicas, mecánicas o combinadas
TEMARIO:
- Diseño de correderas
- Cálculos de cuñas y topes para correderas
- Cálculos de extracción de las correderas
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
5 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 350,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas.
OBJETIVOS:
Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
- Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas
TEMARIO:
- Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
- Aplicación del jet cooling
- Aplicación del difusor de Cu Be
- Aplicación del Conformal Cooling
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
3 horas
Hora
Marzo 28 (Lunes) 00:00 - Diciembre 31 (Domingo) 00:00
Lugar
E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS
Ticket Section Title
Precio 450,00€
InscripciónDetalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL [av_icon_box position='left' icon_style='' boxed='' icon='ue862' font='entypo-fontello' title='FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS' link='' linktarget='' linkelement='' font_color='' custom_title='' custom_content='' color='' custom_bg=''
Detalles del Curso
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
Cuando se puede asignar una causa, se puede definir una corrección. No todo es una ciencia exacta, por supuesto, pero las explicaciones más probables siempre deben explorarse primero.
Este módulo tiene la intención de proporcionar estas explicaciones y proporcionar al ingeniero experimentado o al fundidor de moldes novato un punto de partida; con las razones más comunes de problemas de calidad en fundiciones a presión, y con una lista de acciones que tienen más probabilidades de resolver los problemas de calidad.
OBJETIVOS:
Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.
DIRIGIDO A:
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Nociones de fundición en HPDC.
- Nociones de materiales y tratamientos mecánicos.
- Diseño de moldes para HPDC.
COMPETENCIAS:
En este módulo adquirirás las siguientes competencias:
- Conocimientos para la definición de la línea de participación
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
- Colocación de extractores de piezas
TEMARIO:
- Técnicas de calidad
- Defectos y soluciones
- Inclusiones y puntos duros
- Aleaciones que no deberían mezclarse
- Sensorización del molde
- Squeeze pin (perno compresor)
- Aplicación del squeeze pin (ejemplo)
- Salidas de aire en el molde
- Aplicación de vacío
CERTIFICACIONES:
Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.
Certificado del curso
Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.
PROFESORES:
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
David Lorente
Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
Duración
10 horas