Tipo: Destacado home

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

ENFOQUE DEL CURSO:

Un curso específico 100% ONLINE de 93h de duración, con contenidos estructurados en 12 capítulos sobre el Gemelo Digital en el contexto de la Transformación Digital en las empresas Industriales, para todos aquellos profesionales en su carrera profesional, que sean conscientes de la importancia que va a suponer las tecnologías en la Industria4.0 que se requieren para la implementación de la réplica digital 3D y conectada de la fábrica.

Alejándose de cursos con un enfoque mayoritariamente teórico, nuestra propuesta pone en valor la experiencia industrial de sus autores como factor diferencial del curso. El usuario recibirá un aprendizaje práctico, útil y en las últimas novedades tecnológicas que podrá aplicar inmediatamente en su fábrica.

“Un curso diseñado e impartido por acreditados profesionales de la Industria 4.0

para futuros profesionales”

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a managers y técnicos del mundo industrial, una específica formación estratégica, técnico y práctica que les permitirá convertirse en referentes en su sector industrial y liderar proyectos de implementación de Transformación digital en sus fábricas; basadas en todos los conceptos que implica el desarrollo, implantación y despliegue tecnológico del Gemelo Digital en la fábrica.

Con todos estos conocimientos accederás a una de las profesiones con más demanda creciente que va a venir en los próximos años.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

El propósito del Gemelo Digital es el mismo que el de las metodologías y sus herramientas Lean Six Sigma, la búsqueda de la excelencia operacional a partir de AGILIDAD, VELOCIDAD y CALIDAD.
Hoy en día ya se está hablando de Lean Six Sigma 4.0. Si eres un profesional del mundo Lean, la reingeniería de procesos o mejora continua por ejemplo, realizar esta formación potenciará tu profesión en la industria que cada vez está más digitalizada.

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional, capacitándote para liderar y dirigir proyectos de digitalización de la fábrica, basados en soluciones de Gemelo Digital.

• Gerentes industriales
• Directores o Jefes de Proyectos de: Compras y Aprovisionamientos / Calidad / Operaciones o Logística / Producción/ Mantenimiento/ Ingeniería o Oficina Técnica/ Industrialización/ Automatización/ Sistemas o IT/ Controllers/ Negocio y Ventas/ Consultores profesionales

COMPETENCIAS Y HABILIDADES QUE OBTENDRÁN AL FINALIZAR LA FORMACIÓN:

Al finalizar el curso, el profesional será capaz de:

• Poder auditar perfectamente a su empresa, el estado de madurez en Transformación Digital según departamentos.
• Poder desarrollar completamente un “ROADMAP en GEMELO DIGITAL” en la empresa, a modo de hoja de ruta donde se fijen las diferentes actuaciones y proyectos a llevar a cabo en un horizonte temporal corto y medio plazo.
• Poder identificar y liderar nuevas líneas de negocio sobre Gemelo Digital, en el caso que la empresa preste servicios o soluciones 4.0.
• Poder dirigir proyectos de Gemelo Digital dentro del contexto de la Industria 4.0.
• Poder aplicar en otros proyectos, todas aquellas tecnologías habilitadoras 4.0 que engloban y son necesarias para desplegar un Gemelo Digital.

CARTA DE RECOMENDACIÓN

Aquellos alumnos que hayan superado el curso de manera excelente, en cuanto a todas las competencias adquiridas y el trabajo final del curso, se les reconocerá  con una carta de recomendación personalizada por parte de los profesores que han intervenido en su formación; pudiéndola utilizar con total confianza en aquellos procesos de selección que el profesional crea oportuno.

AGENDA DEL CURSO:

El curso se ha estructurado en 3 grandes bloques, el primero desarrolla todos los conceptos y definiciones de lo que es e implica un Gemelo Digital y las diferentes réplicas que hay no solo en las industrias.

El segundo bloque desarrolla el Gemelo Digital focalizado en los equipos o máquinas, en una íntima relación con los conceptos de eficiencia y alargamiento de la vida útil de este tipo de instalaciones. Y de ahí la vinculación que existen con las metodologías Lean Six Sigma y sus propias herramientas como TPM. Finalmente se abordan las diferentes tecnologías habilitadoras de la Industria4.0 con más aplicabilidad sobre el Gemelo Digital de los equipos.

Y el tercero y último bloque desarrolla el Gemelo Digital de toda la fábrica, resultado del despliegue progresivo en todo el parque de maquinaria, pero también de otros recursos físicos, los procesos y operaciones, y los flujos físicos y lógicos. Para ello, se aborda la utilidad de este tipo de Gemelo Digital, pensando en la mejor toma de decisiones; sin dejar de lado, todo lo que tiene que ver con la arquitectura y los niveles de integración IT con otros sistemas de información que dispondrán las empresas digitales.

CAPÍTULOS:

• Introducción al Gemelo Digital (Digital Twin)
• El Gemelo Digital de los equipos (DT Equipment)
  • Conceptos básicos
  • Eficiencia
  • KPI OEE
  • Implementación progresiva
  • Lean y TPM
  • Tecnologías habilitadoras 4.0
• El Gemelo Digital de la fábrica (DT Factory)
  • Hacia la fábrica inteligente
  • Sistemas de Toma de Decisiones (DSS)
  • Tecnologías habilitadoras 4.0
  • Estado de madurez de la I.A. (Inteligencia Artificial)
  • Arquitectura del Gemelo Digital de la fábrica (para el DSS)
  • Relación del DTF con otros sistemas

PROYECTO FINAL DEL CURSO (PFC)

El curso incorpora el desarrollo de un proyecto ejecutivo que el alumno elija o los profesores le propongan según la experiencia profesional e interés del matriculado.

Un proyecto no académico sino industrial, con un enfoque a la obtención de beneficios y medición de éstos a modo de ser presentado a la dirección para su aprobación.

Mediante la misma plataforma, los profesores harán seguimiento del proyecto para asesorar y orientar en aquellas cuestiones que el profesional considere oportunas.

BONIFICACIÓN TOTAL: 697,5€ MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Un completísimo curso que consta de 3 módulos, el primero proporciona los conocimientos fundamentales en la ingeniería de procesos para que el alumno pueda aplicarlos en la simulación de fábricas, estructurado en 5 capítulos y 6 ejemplos prácticos.

El segundo módulo se profundiza sobre la teoría sobre la simulación en el contexto de la investigación de operaciones, en concreto, en la simulación dinámica de procesos basada en eventos. Un módulo estructurado en 7 capítulos y 1 ejemplo práctico sobre la teoría de colas y la necesidad de la simulación.

Seguidamente un tercer módulo donde se contextualiza la simulación dinámica de procesos en la Industria4.0 y qué papel desempeñará, estructurado en 3 capítulos.

Y por último los alumnos desarrollarán un caso práctico en un innovador entorno digital 3D de simulación para poner en práctica los conocimientos adquiridos en los módulos, asimilando las interrelaciones que existen en las operaciones en un almacén y la gestión de los cuellos de botella que limitan las prestaciones.

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a técnicos del área de industrialización, de la ingeniería de procesos y operaciones o del departamento de mejora continua, una específica formación que les permitirá convertirse en jefes de proyectos de Transformación Digital, y en concreto, de Computer Process Simulation.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la ingeniería de procesos y consultoría de operaciones industriales en el contexto de la simulación por ordenador.

TEMARIO DEL CURSO:

Bloque1: Teoría de la simulación por ordenador

• Introducción. Definiciones matemáticas
• Investigación operativa. Clasificación de problemas
• Simulación por ordenador
• Simulación por eventos discretos
• Simulación de procesos

Bloque2: Metodología para el modelado de procesos discretos

Bloque3: La Simulación de procesos en la Industria4.0

sCase: Dimensionado de un Centro Logístico

PRÁCTICA FIN DE CURSO:

Finalmente, se pondrán en práctica los conocimientos adquiridos desarrollando un ejercicio mediante una herramienta software de simulación dinámica, el caso (sCase) “Dimensionado óptimo de un Centro Logístico” en un innovador entorno digital 3D, y en donde los alumnos asimilarán las interrelaciones que existen en las operaciones y la gestión de los cuellos de botella dinámicos que emergen en la instalación.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Al finalizar la formación, el profesional será capaz de dirigir proyectos de simulación dinámica de procesos industriales y en el contexto de la Industria 4.0.

EVALUACIONES:

• Evaluación continua tipo test
• Evaluación final tipo test
• Práctica sCase

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 70%
• Realizar la práctica

DOCENTE:

Toni Laserna – LOGIKA

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

ENFOQUE DEL CURSO:

Un completísimo curso 100% ONLINE en contenidos estructurados en 10 módulos y 65 capítulos sobre la Transformación Digital en las empresas Industriales para todos aquellos profesionales que sean conscientes de la importancia que va a suponer la Industria 4.0 para su propia carrera personal.

Alejándose de cursos con un enfoque mayoritariamente teórico, nuestra propuesta pone en valor la experiencia industrial de sus autores como factor diferencial del curso. El usuario recibirá un aprendizaje práctico, útil y con las últimas tecnologías y metodologías que podrá aplicar inmediatamente en su trabajo.

“Un curso diseñado e impartido por acreditados profesionales de la Industria 4.0

para futuros profesionales”

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a directivos, managers y técnicos del mundo industrial, una específica formación técnico-estratégica práctica y real que les permitirá convertirse en referentes en su sector industrial y liderar los cambios en sus empresas; y que éstas se preparen a la transformación digital que están inmersas.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la Industria 4.0 en cualquier área de la Cadena de Suministro de una empresa de manufactura.

• Gerentes industriales
• Directores o Jefes de Proyectos de: Compras y Aprovisionamientos / Calidad / Operaciones o Logística / Producción/ Mantenimiento/ Ingeniería o Oficina Técnica/ Industrialización/ Automatización/ Sistemas o IT/ Controllers/ Negocio y Ventas/ Consultores profesionales

COMPETENCIAS Y HABILIDADES QUE OBTENDRÁN AL FINALIZAR LA FORMACIÓN:

Al finalizar el curso, el profesional será capaz de:

• Poder auditar perfectamente a su empresa, el estado de madurez en tecnologías digitales según departamentos.
• Poder desarrollar completamente un “ROADMAP I 4.0” en su empresa, a modo de hoja de ruta donde se fijen las diferentes actuaciones y proyectos a llevar a cabo en un horizonte temporal corto y medio plazo.
• Poder identificar y liderar nuevas líneas de negocio en su empresa, referentes a las enormes oportunidades que van a surgir gracias a la digitalización de los clientes.
• Poder desarrollar nuevos productos y servicios en el portafolio comercial de la empresa.
• Poder dirigir proyectos de Visión Artificial de última generación dentro del contexto de la automatización de procesos en la fábrica, como por ejemplo la inspección de defectos (Controles de Calidad de Producto).
• Poder dirigir proyectos de Automatización Industrial avanzada, como implementación de soluciones logísticas basadas en robots AGV´s.
• Poder dirigir proyectos de Digitalización y Conectividad incremental en la fábrica, con el objetivo de implementar el concepto del Gemelo Digital.
• Poder dirigir cualquier proyecto tecnológico relacionado con la Industria 4.0 en su empresa.
• Poder dirigir el cambio organizacional mediante el liderazgo de equipos multidisciplinares de alto talento y motivación.
• Poder identificar qué nuevos roles necesitará su empresa, así como nuevos puestos de trabajo.

CARTA DE RECOMENDACIÓN

Aquellos alumnos que hayan superado el curso de manera excelente, en cuanto a todas las competencias adquiridas y el trabajo final del curso, se les reconocerá  con una carta de recomendación personalizada por parte de los profesores que han intervenido en su formación; pudiéndola utilizar con total confianza en aquellos procesos de selección que el profesional crea oportuno.

DURACIÓN DEL CURSO TRONCAL:

120 HORAS

AGENDA DEL CURSO TRONCAL:

• Módulo 1: Innovación (7 horas 20 minutos)
• Módulo 2: La era digital de la sociedad del s.XXI (2 horas 20 minutos)
• Módulo 3: El siglo de las disrupciones. Nuevas propuestas de valor (7 horas)
• Módulo 4: Retos de la sociedad en la era digital (7 horas)
• Módulo 5: Tecnologías habilitadoras 4.0 (18 horas 40 minutos)
• Evaluación Final: 1 hora
• Proyecto Final de Curso (PFC): 80 horas

PRECIO DEL CURSO TRONCAL: 1.000€ 

BONIFICACIÓN TOTAL: 900€ MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El curso está estructurado en 5 módulos, los fundamentos de la reingeniería de procesos, los principios de la metodología Lean Six Sigma y sus herramientas básicas, y todo en el contexto de la Industria 4.0 y sus diferentes tecnologías habilitadoras. Con un último módulo donde a través de casos reales de éxito, el alumno comprobará el enorme potencial que tiene la ingeniería de procesos en el contexto de la Industria 4.0.

El primero de ellos está pensado para aquellos profesionales que no tengan experiencia en la ingeniería de procesos o que consideren necesario volver a reforzar los conceptos y técnicas fundamentales de esta disciplina, antes de abordar metodologías más avanzadas del Lean Manufacturing y el Six Sigma.

El segundo y tercero se abordan los conocimientos Lean y Six Sigma, y las herramientas básicas para iniciarse en la ingeniería de operaciones. Tras ello, el alumno estará capacitado para progresar hacia certificaciones Yellow, Green y Black Belt.

Respecto el cuarto y quinto módulo, el primero explica los fundamentos de la 4ª revolución industrial y las principales tecnologías habilitadoras, y ya en el módulo final se plantea un interesantísimo enfoque a través de proyectos dirigidos por los autores del curso, demostrando cómo las metodologías Lean Six Sigma conviven en perfecta armonía con las tecnologías de la Industria4.0, consiguiendo el objetivo común del Lean Six Sima: la fábrica ideal, en la excelencia en las operaciones (velocidad y calidad).

DURACIÓN:

22 horas.

PRECIO:

450€.

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a ingenieros y técnicos del mundo de la ingeniería de procesos y consultoría de operaciones industriales, los conocimientos básicos del diseño de los procesos de manufactura y logísticos, los fundamentos del Lean Six Sigma y las primeras herramientas, los pilares de la Industria 4.0; para que finalmente el profesional sea capaz de dirigir proyectos básicos de Lean Six Sigma 4.0.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la ingeniería de procesos y consultorio de operaciones industriales en el contexto de Transformación Digital en el que están inmersas todas las industrias.

Profesionales que deseen desarrollar su carrera profesional en el mundo del Lean Six Sigma.

TEMARIO DEL CURSO:

MÓDULO 1: LA INGENIERIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA

La Reingeniería de procesos establece las secuencias e interacciones en todo tipo de procesos, medidas en términos de costos, calidad, servicio o rapidez. Con el objetivo de incrementar las capacidades operativas, así como elevar la eficacia, la productividad y la efectividad del modelo productivo o logístico.

Este módulo proporciona los fundamentos de esta disciplina, con un enfoque práctico de ejercicios resueltos, con 10 prácticas y un trabajo final donde el profesional aplicará todo lo aprendido.

Capítulos

• Introducción a la ingeniería de procesos
• Ingeniería de procesos industriales
• Metodologías
• Medición del trabajo
• Modelado gráfico
• Capacidad y productividad
• Tiempos
• Cuellos de botella
• Trabajo final del Módulo: fábrica de faros de automóvil

MÓDULO 2: LEAN SIX SIGMA

Se exponen los antecedentes de la cultura Lean Six Sigma a partir de las ineficiencias que hoy en día tienen las empresas. Seguidamente se detallan conceptos Lean como el valor en los procesos, la productividad y sus limitantes, las 7 MUDAS, etc.

También se detallan los conceptos Six Sigma y la “fusión” Lean Six Sigma hacia la excelencia en las operaciones (velocidad + calidad), según los niveles White – Yellow – Green– Black Belt Y Master Black Belt.

Capítulos

• Antecedentes
• Introducción al Lean Six Sigma

MÓDULO 3: HERRAMIENTAS BÁSICAS LEAN SIX SIGMA

Este módulo despliega 3 técnicas fundamentales que el alumno deberá dominar: Andon, 5S y Kaizen/ Mejora Continua. Con 3 ejercicios para que el alumno ponga en práctica los conocimientos adquiridos.

Al finalizar ambos módulos, el alumno dominará los conceptos y principios básicos del Lean Six Sigma y podrá poner en práctica las primeras técnicas y herramientas del Lean Six Sigma.

Capítulos

• Metodología Andon (Control Visual)
  • Ejercicio 1: Conociendo nuestros Ándon
  • Ejercicio 2: Juego de los números
• Metodología 5S (Órden y Limpieza)
  • Ejercicio 3: Cronometrando nuestras búsquedas
• Metodología Eventos Kaizen

MÓDULO 4: INDUSTRIA 4.0

La Industria4.0 es la conjunción de diversas evoluciones tecnológicas que han transcurrido en paralelo en distintos ámbitos: IT, mecatrónica, inteligencia de negocio, etcétera; y que ahora convergen en un nuevo paradigma industrial en el que todo estará interconectado: la oferta con la demanda, los medios productivos con los centros de control y trazabilidad, los sensores con los sistemas mecatrónicos, etc.

Hablamos de una industria inteligente, que abrirá las puertas a un sinfín de posibilidades para ayudar a sus usuarios industriales a transformar sus factorías en búsqueda de la excelencia en las operaciones, que es el mismo objetivo que el Lean Manufacturing.

En este módulo veremos los orígenes y fundamentos de la 4ª revolución industrial, estructurado en los siguientes capítulos:

Capítulos

• La evolución de la industria y sus revoluciones
• Los actuales SI en una fábrica
• La cuarta revolución industrial
• Las 7 principales tecnologías habilitadoras
• Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente
• La nube, Cloud Computing y Redes
• La ciberseguridad
• Objetivos y beneficios que se persiguen en la Industria4.0

MÓDULO 5: LEAN SIX SIGMA 4.0 WHITE BELT

En este módulo final se exponen las diferentes tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0 que aportan un sinfín de nuevas posibilidades a las 3 técnicas básicas: Andon, las 5S, y los Equipos Kaizen/Mejora Continua.

Aportando una innovadora metodología de trabajo Lean Six Sigma + Industria 4.0, fruto de la experiencia en activo de los autores del curso.

Para ello, se exponen 6 implantaciones reales extraídas de proyectos dirigidos por los autores del curso.

Casos de éxito LSS+I4.0

1. Eficiencia en las entradas de mercancías. Integración de la cadena de suministro
2. Productividad en la fábrica. Digitalización de las operaciones
3. Digitalización del área de expediciones. Conectividad del servicio a tus clientes

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Al finalizar la formación, el profesional será capaz de dirigir proyectos básicos de Lean Six Sigma con las herramientas aprendidas en el curso y aquellas tecnologías de la Industria 4.0, afines a tales metodologías.

El profesional será capaz de:

• Poder auditar todo tipo de procesos industriales.
• Poder aplicar las herramientas básicas del Lean Six Sigma.
• Poder auditar el estado de madurez en tecnologías digitales según departamentos de la empresa.
• Poder participar en la gestión de proyectos tecnológicos relacionados con la Industria4.0 y la mejora de procesos industriales.

EVALUACIONES:

• Evaluación continua tipo test
• Evaluación final tipo test
• Prácticas

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso:

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 70%

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

DOCENTES:

Toni Laserna – LOGIKA: https://www.linkedin.com/in/tlaserna/

Joel Pumarola – LEANAPP: https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.

La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista.  Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo.  Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.

OBJETIVOS:

DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:

Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
• Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
  • Nociones de tolerancias.
  • Nociones de fluidos.
  • Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
  • Nociones básicas de fundición de aluminio.
  • Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

TEMARIO:

FASE 1:

• Modelado 3D normas máquinas de inyectar
• Documentación facilitada por el cliente
• Recuperación y análisis 3D pieza cliente
• Distribución piezas y diseño colada
• Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.

FASE 2:

• Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
• Deflector (Difusor) y postizos suplementos
• Simulación

FASE 3

• Sección placas expulsoras
• Completar el difusor
• Situación de los noyos/pins y expulsores
• Completar diseño postizo móvil
• Otros datos importantes del postizo móvil

FASE 4:

• Sección placas expulsoras
• Carrera expulsión
• Topes de las placas de expulsión
• Elementos que intervienen en las placas expulsoras
• Espesor de la placa trasera

FASE 5

• Dimensionado de las placas expulsoras
• Situación de los botadores/expulsores
• Tamaño de los botadores/expulsores
• Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
• Guías expulsión
• Repaso de lo visto

FASE 6

• Cámara de presión
• Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
• Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
• Amarres y unidades de centraje en postizos
• Aro-suplemento-máquinas
• Deflectores-tubos-racords

FASE 7

• Dimensionado de las cajas
• Mecanizados/modelados de la caja móvil
• Montaje de los casquillos guía
• Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
• Atemperación de las cajas
• Tacos anti-flexión y regles
• Placa base

FASE 8

• Tornillería parte móvil y regles
• Amarres de las placas y botadores
• Tornillería placa móvil
• Tornillería parte móvil y regles
• Taladros desmontaje de postizos
• Roscas y manipulación de postizos y cajas

FASE 9

• Sistema de anclaje a máquina 1
• Sistema de anclaje a máquina 2
• Apoyo patines
• Barras de expulsión o botado
• Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
• Esquemas planos conjunto

FASE 10 :

• Grabados en pieza y molde
• Cáncamos para la manipulación del molde y partes
• Lista de materiales y recambios
• Check-List

PROYECTO FIN DE CURSO:

Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción.  Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
• Determinar centro de inyección.
• Dimensionar insertos de figura.
• Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
• Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.

EVALUCIONES:

• Auto-evaluaciones parciales
• Evaluación final
• Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 75%
• Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Esta guía de diseño permite determinar la distancia mínima desde la cavidad de la figura, al exterior del postizo, y la dimensión del porta molde en función de la presión de inyección y de la fuerza de cierre de la máquina donde trabaja el molde.

Este es el objetivo que nuestro cliente espera del molde, construido según nuestro diseño, y con un enfoque de lo que el proceso logra normalmente, en aspectos como, tolerancia dimensional, planitud o formas.

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza y las exigencias a que estará sometida, desde el punto mecánico y aspectos como superficie, mecanizados y estanqueidad si es necesaria, y determinar la presión específica necesaria, y así poder dimensionar el molde, con el objetivo de dimensiones y coste optimizados, asegurando la vida de este.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Guía para la relación entre la presión específica aplicada y las dimensiones del molde.
• Capacidad de asegurar la estabilidad dimensional del molde y pieza.
• Conocimiento de materiales y sus tratamientos para alargar la vida del molde.

TEMARIO:

• Guía tamaño de postizos y porta molde
• Repetitividad dimensional
• Flexión de la caja porta molde móvil
• Aceros y t.t. Para las diferentes partes del molde

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El sistema de expulsión del molde no solo está condicionado por el diseño de la pieza. La tendencia es a estandarizar la carrera de expulsión, por tamaño de máquina y sobre todo en las máquinas robotizadas en la extracción del racimo. La superficie de apoyo del molde sobre los platos de la máquina es un punto a tener en cuenta sobre todo en moldes donde no hay placa trasera completa.

OBJETIVOS:

En este módulo Diseñar el sistema de expulsión de acuerdo con la instalación robotizada o no, y la pieza o familia de piezas a inyectar. Ver los posibles sistemas de expulsión aplicados en parte fija.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Carrera expulsión  
• Topes de las placas de expulsión  
• Elementos que intervienen en las placas expulsoras  
• Espesor de la placa trasera  
• Dimensionado de las placas expulsoras  
• Situación de los botadores/expulsores de retroceso y ajuste 
• Tamaño de los botadores/expulsores  
• Situación roscas barras expulsión/empuje máquina  
• Guías expulsión 

TEMARIO:

• Dimensionado del sistema de expulsión
• Sistemas de expulsión en parte fija

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Es común encontrarse con piezas que no tienen la sencillez de un plato o una caja.

Cuando una parte de la figura de la pieza no tiene salida en el sentido del desmoldeo general, hay que recurrir a correderas o partes móviles que deberán desmoldarse antes que la expulsión o la partición principal.

El movimiento de las correderas puede hacerse mediante sistemas mecánicos asociados a la apertura del molde, o mediante cilindros hidráulicos que son accionados mediante el sistema hidráulico de la misma y comandados por el control centralizado de la máquina.

OBJETIVOS:

Diseñar y calcular la extracción de correderas o patines, según la pieza, así como el guiado y el sistema de extracción mecánico o hidráulico, así como las cuñas de retención.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Potencia de extracción necesaria
• Cálculo de las cuñas de retención
• Tolerancias de ajuste
• Sistemas de correderas hidráulicas, mecánicas o combinadas

TEMARIO:

• Diseño de correderas
• Cálculos de cuñas y topes para correderas 
• Cálculos de extracción de las correderas 

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

OBJETIVOS:

Planteamiento y desarrollo del proyecto del molde.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Capacidad de efectuar un planteamiento del molde, disposición de las piezas, sistema de alimentación, etc.

TEMARIO:

• Pasos del diseño
• Distribución de las piezas
• Hipótesis del sistema de alimentación
• Colada tangencial
• Cálculo del ataque y datos máquina
• Supervisión, check-list y Amfe

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El objetivo de este módulo es dar a conocer todo aquello experimentado en serie, para mejorar la productividad y por tanto dar respuesta a la pregunta:

¿Qué podemos hacer para conseguir una mejor rentabilidad de la alta inversión que requiere una instalación para fundición a presión?

OBJETIVOS:

Analizar el ciclo de máquina, con el máximo detalle para la reducción y optimización del mismo.

DIRIGIDO A:

• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Conocimiento detallado del ciclo completo de la máquina de inyección, y periféricos.

COMPETENCIAS:

• Capacidad de diseño del molde y modificación del proceso de máquina para una Reducción del tiempo total de ciclo.

TEMARIO:

• Documentación del cliente para el diseño del molde
• Especificaciones sobre tolerancias de piezas
• Diseño de piezas para HPDC
• Ejemplos diseño de piezas y detalles

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de fundición en HPDC.
• Nociones de materiales y tratamientos mecánicos. 
• Diseño de moldes para HPDC.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Conocimientos para la definición de la línea de participación
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
• Colocación de extractores de piezas

TEMARIO:

• Técnicas de calidad
• Defectos y soluciones
• Inclusiones y puntos duros
• Aleaciones que no deberían mezclarse
• Sensorización del molde
• Squeeze pin (perno compresor)
• Aplicación del squeeze pin (ejemplo)
• Salidas de aire en el molde
• Aplicación de vacío

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas. 

OBJETIVOS:

Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
• Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
• Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas

TEMARIO:

• Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
• Aplicación del jet cooling
• Aplicación del difusor de Cu Be
• Aplicación del Conformal Cooling

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

ENFOQUE DEL CURSO:

Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.

La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.

OBJETIVOS:

Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frio ya sean de sistema submarino o ataque directo.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de inyección.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Válido para este nivel software 2D).
• Conocimientos en diseño en fabricación mecánica.
• Conocimientos en delineación mecánica.
• Conocimientos en interpretación de planos.
• Conocimientos en diseño de producto.
• Nociones de tolerancias y ajustes.
• Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
• Conocimientos elementales en procesos de inyección de plásticos.

TEMARIO:

1. Introducción al llenado con canal frio
2. Canal frío con pieza unitaria y formas de entrada
   • Sobre la pieza
   • En el interior de la pieza
   • En un lateral de la pieza
3. Canal frío con cavidades múltiples y formas de entrada
   • En un lateral
   • Sobre la pieza (molde con tercera placa)
   • En el interior de la pieza (molde con tercera placa)
4. Diseño del canal frio
5. Tipos de entrada con ramal frío (colada fría)
   • Directa
   • Submarina
   • Tipo banana (cuerno)
6. Introducción al llenado con boquilla sobre la pieza y sobre el canal de alimentación frio
   • Ventajas y desventajas
   • Dilataciones
7. Boquilla caliente pieza unitaria y “runner”, con entrada en un lateral de la pieza
8. Boquilla caliente directa sobre pieza unitaria tipos
   • Diferentes tipos de puntero
   • Boquillas y cámaras calientes (valve gate)
   • Cámara multi-puntos
9. Aplicación de las cámaras calientes
   • Boquillas directas sobre una pieza
   • Boquillas sobre canales fríos
   • Boquillas sobre cavidades múltiples
   • Sistemas con boquillas (valve gate)
   • Conexionado centralizado y periféricos de las cámaras

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de pieza y canal.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
• Aptitudes para plantear entrada de material.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocar extractores de los canales de alimentación.
• Situar el conjunto sistema de alimentación.
• Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
• Diseñar la entrada de material.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El curso está estructurado en 6 módulos: los fundamentos de la gestión de proyectos, los principios para la dirección de proyectos sobre Industria 4.0, metodologías “Agile”, métodos de gestión Scrum y Kanban, plataformas de gestión y finalmente el último módulo con el nivel-I de la herramienta informática Trello.

El primero de ellos está pensado para aquellos profesionales que no tengan experiencia en la dirección y/o gestión de proyectos o que consideren necesario volver a reforzar los conceptos y técnicas fundamentales de esta disciplina, con una serie de ejercicios prácticos para calcular diagramas de Gantt, holguras de las tareas/actividades, camino crítico por ejemplo.

El segundo contiene una excelente síntesis de todo lo que un Project Manager debe conocer cuando está frente a un proyecto sobre Industria 4.0, aquellas singularidades que implica un proyecto con tecnologías de transformación digital.

El tercero y cuarto módulo abordan los conocimientos básicos del “Agile” y 2 de sus métodos de gestión (Scrum y Kanban).

El quinto módulo ya profundiza en 3 de las herramientas más utilizadas como son Trello, Asana y Jira, y finalmente en el último módulo es una formación sobre la herramienta Trello pero no tanto a nivel tutorial sino de una manera muy práctica: cómo debes iniciar un proyecto en esta herramienta.

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a ingenieros y técnicos del mundo del “Project Management”, los conocimientos necesarios para la dirección y gestión de proyectos, así como las “best practices” que los profesores han adquirido a lo largo de su contrastada carrera profesional. En concreto, bajo metodologías “Agile” con la herramienta informática Trello.

DIRIGIDO A:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la gestión de proyectos en el contexto de Transformación Digital en el que están inmersas todas las industrias.

Profesionales que deseen desarrollar su carrera profesional en la dirección de proyectos con la herramienta Trello.

REQUISITOS:

Los requisitos necesarios para realizar la formación corresponden a las habilidades y competencias adjuntas a los cargos del apartado “Dirigido a:”

TEMARIO DEL CURSO:

Módulo 1: Fundamentos en la Gestión de Proyectos

• ¿Por qué hacemos proyectos?
• Concepto de proyecto
• El director de Proyectos
• Metodologías en la gestión de proyectos
• PMI y PMBOK
• Tipos de ligaduras
• Métodos gráficos de representación de proyectos
• Diagrama de Gantt o cronograma
• Diagrama de Roy
• Diagrama de carga
• Camino crítico
• Transformación Digital. Proyectos BIM
• Prácticas: diferentes ejercicios

 Módulo 2: Principios en la Dirección de Proyectos 4.0

• Los nueve principios
• El entorno “VUCA”
• Innovar ya no es una posible opción
• Mi punto de partida
• Naturaleza de estos proyectos
• El cliente digital, en el centro de todo
• Compromiso
• Medición de resultados
• Liderazgo y dirección
• Tecnologías 4.0
• Talento y personas

Módulo 3: Metodologías “Agile”

• “AGILE” El concepto principal
• Orígenes del Agile
• 4 valores Manifiesto Agile
• 12 fundamentos Manifiesto Agile

 Módulo 4: Métodos de Gestión Scrum y Kanban

• Marco de Trabajo
• Componentes de Scrum
• Protocolos Eventos
• Propietarios

 Módulo 5: Plataformas de Gestión / Trello (nivel I)

• ¿Trello, Asana y Jira
• ¿Qué es Trello?
• Como Podemos Gestionar Nuestros Proyectos
• Visión de Tablero y utilidades Básicas
• Login
• Creación de tableros
• Creación de listas y organización del proyecto
• Invitación al equipo de trabajo
• Crear tarjetas
• Gestión de tarjetas
• Equipo
• Etiquetas (clasificación)C
• hecklist de tareas
• Fechas vencimientos
• Adjuntos
• Acciones
• Crear un proyecto y organizarlo
• Gestión básica por personas, tarjetas y fechas
• Filtros para el seguimiento

Trabajo fin de curso (TFM):

Mediante la misma plataforma, el profesor hará seguimiento de la práctica, asesorando y orientando en aquellas cuestiones que el alumno considere oportunas.

COMPETENCIAS:

Al finalizar la formación, el profesional será capaz de dirigir proyectos básicos con la herramienta Trello.

El profesional será capaz de:

• Poder plantear cualquier proyecto bajo metodologías “Agile”.
• Poder auditar proyectos de terceros con la herramienta Trello.
• Poder dirigir y gestionar proyectos con la herramienta Trello.

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso:

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Toni Laserna

Es uno de los más reputados especialistas en España con más años de experiencia en proyectos de digitalización en todo tipo de industrias.

Conferenciante habitual en jornadas y todo tipo de eventos sobre las tecnologías del futuro.

Lleva publicados más de una decena de artículos técnicos sobre diferentes tecnologías de la Industria4.0

Su carrera profesional ha sido como Manager de negocio en ámbitos ingenieriles y tecnologías de la información. Ha liderado más de un centenar de proyectos innovadores y de alto valor añadido en el ámbito del Lean Manufacturing, consultoría de operaciones y reingeniería de procesos; para firmas industriales como SEAT, NISSAN, AIRBUS, GAMESA, ALSTOM, GENERAL OPTICA, MANGO, INOXCROM, CIRSA, FCC o empresas públicas como AENA, FERROCARRILS DE LA GENERALITAT, ATM, AEROPORTS DE CATALUNYA.

Con alto componente EMPRENDEDOR, ha creado diferentes empresas de base tecnológica en el ámbito de las tecnologías de la Industria4.0. Es cofundador de su última iniciativa personal, LOGIKA.

Actualmente es ASESOR TECNOLÓGICO en varias empresas y organizaciones que están concienciadas a que deben ir desarrollando sus propuestas de valor hacia la era digital.Concilia su actividad profesional con la de docente desde hace más de 15 años, como PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados de la UAB, UPC, IQS, UAO o Univ. Vic, concretamente en Industria4.0, Fabricación Digital, Ingeniería y Simulación de procesos, Dirección de Operaciones y Dirección de la Innovación.

Jonathan Díaz

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

En no más de 10 años, en los centros productivos de los países industrializados, todo lo que se pueda automatizar se automatizará.

Eliminando tareas manuales gracias a todo tipo de máquinas autónomas. El factor humano se focalizará en tareas indirectas que aporten valor, imposibles de desarrollar aún por sistemas artificiales.

Y una de las principales tecnologías necesarias con tal fin es la Visión Artificial, que al integrarla con la IA (Inteligencia Artificial), tendrá aplicaciones en las fábricas que hoy en día aún no son viables y robustas.

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a directivos, managers y técnicos del mundo industrial, una específica formación estratégica, técnico y práctica que les permitirá convertirse en referentes en su sector industrial y liderar proyectos de automatización industrial basadas en la Visión Artificial en sus empresas; y que éstas se preparen a la transformación digital que están inmersas.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la Industria 4.0 en cualquier área de la Cadena de Suministro de una empresa de manufactura.

• Gerentes industriales
• Directores o Jefes de Proyectos de: Compras y Aprovisionamientos / Calidad / Operaciones o Logística / Producción/ Mantenimiento/ Ingeniería o Oficina Técnica/ Industrialización/ Automatización/ Sistemas o IT/ Controllers/ Negocio y Ventas/ Consultores profesionales

AGENDA DEL CURSO:

• Orígenes y evolución de la Visión Artificial
• La Visión Artificial en la Industria4.0
• Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente
• Niveles de automatización de la inspección por medios ópticos
• Integración con otras tecnologías 4.0
• Tecnologías habilitadoras de la Vision Artificial
• Algunas tecnologías ópticas en la industria
• Aplicaciones en procesos industriales
  • Inspección de piezas “inline”
  • Inspección de medios productivos
  • Inspección de medios logísticos
  • Automatización avanzada. Robótica móvil
  • Bin Picking
  • Puntos importantes a tener en cuenta en todo proyecto de Visión Artificial
• Aplicaciones multisectoriales. Casos de uso
• Los 4 retos tecnológicos de la Visión Artificial que tenemos por delante

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Al finalizar el curso, el profesional será capaz de:

• Poder auditar perfectamente a su empresa, el estado de madurez en Visión Artificial según departamentos.
• Poder desarrollar completamente un “ROADMAP VISION ARTIFICIAL” en su empresa, a modo de hoja de ruta donde se fijen las diferentes actuaciones y proyectos a llevar a cabo en un horizonte temporal corto y medio plazo.
• Poder identificar y liderar nuevas líneas de negocio de Visión Artificial en su empresa.
• Poder desarrollar nuevos productos y servicios en el portafolio comercial de Visión Artificial de la empresa.
• Poder dirigir proyectos de Visión Artificial de última generación dentro del contexto de la automatización de procesos en la fábrica, como por ejemplo la inspección de defectos (Controles de Calidad de Producto).

EVALUACIONES:

Auto evaluación parcial:

El curso cuenta con un sistema de AUTO EVALUACIÓN parcial basado en preguntas tipo test, para que el profesional vaya evaluando su correcta asimilación de conocimientos y a medida que va completando los capítulos.

Seguimiento continuado de los conocimientos adquiridos

La plataforma online cuenta con un foro propio para cada curso, donde los profesionales podrán figurar sus dudas, impresiones y reflexiones. Éstas serán visibles por todos los participantes y el profesor, el cual participará activamente para resolver todas estas cuestiones.

Prácticas:

Cada capítulo plantea una serie de ejercicios que el alumno deberá desarrollar, y serán evaluados por el profesor. Ejercicios con un enfoque completamente práctico, donde el alumno aplique lo aprendido en su experiencia profesional.

Auto evaluación final:

Una vez superados todos los capítulos, al profesional en la plataforma se le activará el poder realizar la AUTO EVALUACIÓN final, basada en una serie preguntas tipo test de cada uno de los capítulos.

PROYECTO FINAL DEL CURSO (PFC):

El curso ofrece la posibilidad de poder realizar un proyecto ejecutivo en concreto que el profesional elija o el profesor le proponga según el background e interés del alumno.

Un proyecto no académico sino industrial con un máximo de 10 hojas, y con un enfoque a la obtención de beneficios y medición de éstos a modo de ser presentado a una dirección empresarial.

Mediante la misma plataforma, el profesor hará seguimiento del proyecto para asesorar y orientar en aquellas cuestiones que el profesional considere oportunamente.

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso:

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 75%
• Aprobar el proyecto fin de curso, según las competencias trabajadas en el curso

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

Doble certificado del curso:

 Este curso ofrece una doble certificación, por una parte, la propia certificación del curso conforme el profesional ha asimilado correctamente los conceptos, mediante auto evaluación; y por otra, un certificado emitido por las dos empresas autoras del curso (LOGIKA y CADE PROJECTES) conforme el profesional está capacitado para dirigir Proyectos de Industria 4.0 en la empresa.

CARTA DE RECOMENDACIÓN

Aquellos alumnos que hayan superado el curso de manera excelente, en cuanto a todas las competencias adquiridas y el trabajo final del curso, se les reconocerá  con una carta de recomendación personalizada por parte de los profesores que han intervenido en su formación; pudiéndola utilizar con total confianza en aquellos procesos de selección que el profesional crea oportuno.

SESIONES DE ASESORAMIENTO INDUSTRIAL:

Puesto que este curso ONLINE está diseñado para profesionales que son conscientes de la importancia que va a suponer la Industria4.0, en concreto la Visión Artificial, para su propia carrera personal; consideramos que tras los conocimientos adquiridos y el Proyecto Final del Curso (PFC) es importante ofrecer un ACOMPAÑAMIENTO en un primer proyecto que el profesional tenga la oportunidad de dirigir o participar como un miembro importante de su empresa.

Para ello, LOGIKA mediante el profesor del curso Toni Laserna, se compromete a 2 SESIONES DE CONSULTORIA con el enfoque que el profesional crea más necesario: asesorar o tutelar el proyecto, dar respuesta a modo de recomendaciones a aquellos temas que el profesional quiera consultarle, etc.

Este asesoramiento tiene una vigencia de hasta 6 MESES después de haber finalizado el curso. LOGIKA se compromete a firmar la documentación necesaria (contratos NDA´s) para mantener la más estricta confidencialidad sobre los temas tratados.

La calidad y el tratamiento de dicho asesoramiento será exactamente la misma que los servicios de consultoría que ofrece LOGIKA a sus clientes.

BONIFICACIÓN TOTAL: 930€ MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Curso donde se profundizará en la técnica del diseño del molde de inyección de plástico.  La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con mecanismos simples.

Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría.

• Al final del nivel se habrá adquirido las competencias para comprender y solucionar de manera óptima el diseño de un molde con correderas para liberación de negativos.

DURACIÓN DEL CURSO:

229 HORAS

OBJETIVOS DEL CURSO:

DISEÑAR UN MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES:

Adquirir conocimientos para poder diseñar un molde con mecanismos periféricos que no exigen soluciones complejas, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado.

REQUISITOS DE PARTICIPACIÓN:

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
• Delineante mecánico.
• Conocimientos de plásticos.
• Conocimientos básicos de tolerancias y ajustes.
• Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
• Conocimientos básicos de inyección de plásticos.

TEMARIO DEL CURSO:

Módulo 1: Procesos de inyección

• Máquinas de inyección
• Máquinas de bi-inyección
• Co-Inyección
  • Equipos Periféricos
  • Depósito de refrigeración
  • Enfriador
  • Atemperadores
  • Termorreguladores
  • Controladores “Valve Gate”
  • Manipuladores
  • Alimentadores
  • Trituradores
• Conexionado de elementos auxiliares del molde
  • Elementos de funcionamiento neumático
  • Microrruptores
  • Termopares
  • Sensor de presión
  • Contadores de ciclos
• Parámetros del proceso de inyección
• Factores que influyen en la inyección
• Validación de la máquina inyectora

Módulo 2: Definición y tipos de moldes de inyección de plástico

• Finalidad de los moldes de inyección de plástico
• Moldes multicavidades
• Criterios que considerar para determinar el número de cavidades
• Tipos de moldes
  • Moldes de tres placas
  • Moldes con boquilla calefactada
  • Moldes con cámara caliente o “Manifold”
  • Moldes tipo “Baby”

Módulo 3: Sistemas de alimentación

• Introducción al llenado del molde
• Sistemas de alimentación con canales fríos
  • Canal frio ataca por el interior de la pieza
  • Canal frio ataca por el lateral de la pieza

• Canal frio con cavidades múltiples
  • Ataque sobre la pieza (Molde con tercera placa)

• Diseño del canal frio
• Entradas de material con ramal frio
  • Entradas submarinas directas e indirectas
  • Entrada submarina de cuerno o (banana)

• Introducción al llenado con cámara caliente
• Boquilla calefactada ataca sobre el canal frio
  • Boquillas calefactadas atacan sobre la pieza

• Boquillas multipuntos y boquillas (Valve Gate)

Módulo 4: Sistemas refrigeración

• Refrigeración de elementos móviles
• Insertos de metales de alta conductividad térmica
• Tipos de conexionado
• Periféricos
• La impresión 3D

Módulo 5: Sistemas de expulsión y liberación de negativos

• Mecanismos de desmoldeo de negativos
  • Correderas accionamiento y ubicación
  • Elevadores y elevadores oblicuos
  • Elevadores y elevadores inclinados
  • Elevadores elásticos
  • Liberación de roscas con pinza eclipsable
  • Liberación de roscas por sistemas de desenroscado
  • Liberación de negativos forzados

Módulo 6: Sistemas de venteo (Salida de gases)

• Conceptos y funcionamiento
  • Ranuras de ventilación
  • Inserción de pins y materiales porosos
• La simulación para la ubicación de zonas de venteo

Módulo 7: Defectos de piezas y posibles soluciones

• Introducción
• Llenado Incompleto
• Poros
• Aire atrapado

FASES DEL PROCESO DE DISEÑO

Proceso realización moldé VÁLVULA

Proceso realización moldé POCKET

PROYECTO FINAL DE CURSO:

Diseñar Molde de Inyección a 1Cv. con Correderas, realizando las Fases de diseño de Moldes de inyección Plástico de Nivel Intermedio visto en la parte teórica y práctica con los ejemplos proporcionados.

El proyecto se presentará y argumentará al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas en la formación.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

• Maquinaria para la construcción del molde.
• Conocimientos de materiales de construcción de moldes
• Capacidad de definición de la línea de partición en zonas de correderas.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza, contemplando el efecto de las correderas.
• Colocación de extractores de pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Capacidad para dimensionar insertos de figura.
• Diseñar cuñas de retención corredera.
• Capacidades para dimensionar porta molde, según corredera hidráulica.
• Diseñar sistema de guiado de la corredera.
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Aptitudes para calcular y diseñar el sistema de refrigeración.

EVALUACIONES:

• Auto-evaluaciones parciales
• Evaluación final
• Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 75%
• Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

En este módulo aprenderemos a trabajar las tolerancias con la intención que sean una guía para la producción al nivel más económico, y comprenden aquellos valores compatibles con una producción rápida e ininterrumpida, máxima duración del molde y de las herramientas, así como los bajos costes de mantenimiento.

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Conocimientos para la definición de la línea de participación
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
• Colocación de extractores de piezas

TEMARIO:

• Documentación del cliente para el diseño del molde
• Especificaciones sobre tolerancias de piezas
• Diseño de piezas para HPDC
• Ejemplos diseño de piezas y detalles

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHAS:

21, 22, 23, 24 y 25 de octubre 2024 (de lunes a viernes)

HORARIO:

De 9:00 a 13:00 (4 horas/día)

DURACIÓN TOTAL:

20 horas.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Conocimientos teóricos de la mecánica de fluidos y transmisión de calor y experiencia básica en el manejo de programas con entorno gráfico.

OBEJTIVO:

El curso persigue que los participantes adquieran conocimientos en la simulación virtual fluido dinámica y de transmisión de calor.

Se realizan prácticas con ejemplos reales.

REQUISITOS:

Disponer de licencia del software NX. Si no dispones del mismo, envía mail a formacion@ats-global.com.

AGENDA:

– Introducción a la mecánica de fluidos computacional (CFD)

– Teoría básica de la simulación de fluidos computacional:

1. Conservación de la masa
2. Conservación del momento
3. Conservación de la energía

– Adaptación de la geometría a evaluar al programa de simulación

– Capacidades y limitaciones de la simulación CFD

– Clasificación y análisis de los diferentes problemas básicos de fluidos:

1. Problemas estacionarios o transitorios
2. Problemas de flujo
3. Problemas de transmisión de calor
4. Problemas de flujo – transmisión de calor

– Resolución práctica de ejemplos reales mediante programas de simulación.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHAS:

23, 24 y 25 de octubre (de miércoles a viernes)

Fecha límite de inscripción: 16 de abril, miércoles.

HORARIO:

De 8:30 a 12:30 (4 horas/día)

DURACIÓN TOTAL:

12 horas.

REQUISITOS:

Disponer de licencia del software NX. Si no dispones del mismo, envía mail a formacion@ats-global.com.

OBJETIVOS:

• Crear y editar las hojas de dibujo y vistas.
• Crear y administrar vistas derivadas, tales como las secciones y vistas de detalle, y sus límites  de vista.
• Crear la geometría dependiente de vista.
• Crear y editar símbolos, dimensiones y anotaciones.
• Aplicar métodos de visualización únicas a las vistas en los dibujos de conjunto.
• Generar una lista de piezas de montaje.

DIRIGIDO A:

Profesionales del diseño y del mecanizado que necesiten crear y gestionar dibujos en plano en NX.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Conocimiento básico de los principios del dibujo en plano (fuera de programas CAD).
• Conocimiento básico de los principios de tolerancia y dimensiones geométricas.
• La familiaridad con la interfaz de usuario de NX.
• Conocimiento práctico de la aplicación de Modelado de NX, entorno de Ensambles y el entorno de Croquis.

AGENDA:

1. Introducción al dibujo en plano : Conceptos

2. Navegador

3. Estándares de Dibujo / Preferencias del dibujo en Plano

4. Láminas de Dibujo

• Crear Dibujo

• Bordes y Zonas

• Bloque de Título: Crear, Poblar, Editar

5. Vistas de Dibujo (Vista Base, Vista Proyectada, Vista detallada, Preferencias de las Vistas)

6. Editar vistas (Rotura de Vista, Vista de desconexión, Definir límites de vista, Sombreados, Mover, Copiar y Alinear Vistas, Ocultar Geometría en Vistas de Dibujo)

7. Secciones de Piezas

8. Dibujos de Ensambles (Ordenamientos en vistas, Conjuntos de Referencia, Capa Visible en Vista, Componentes Ocultos, Componentes “sin seccionar”, Vistas Explosionadas)

9. Dimensiones

10. Notas

11. Atributos

12. Símbolos: Línea Central, Globos, GD&T, Acabados

13. Símbolos Personalizados

14. Tablas

15. Actualizar Dibujos y rastrear cambios

16. PMI en Dibujo en Plano

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 14:00 y de 15:00 a 17:00 (7 horas/día) con una parada de 1 h de duración para comer incluida en el precio.

Duración total:,

14 horas.

Objetivos:

El objetivo del Curso de Extensometría es la iniciación en las técnicas de instrumentación electrónica de piezas, componentes, máquinas, estructuras, etc. mediante sensores extensométricos para analizar su comportamiento real ante las solicitaciones de uso a las que se ven sometidas.

Por otro lado, el Curso de Adquisición de Datos pretende, de manera complementaria, servir de iniciación en las técnicas para recoger los datos provenientes de los sensores, abordando la forma de analizarlos, ordenarlos y presentarlos.

Dirigido a:

Ingenieros de I+D, diseño de producto, ensayos, testing…

Conocimientos previos aconsejables:

No hay conocimientos previos.

Agenda

1.- INTRODUCCIÓN (1 hora)

• Introducción al análisis experimental de tensiones
• Técnicas aplicadas: fotoelasticimetría y extensometría
• Concentración de tensiones mecánicas
• Relación de formación/tensión

2.- INSTRUMENTACIÓN

    2.1.- LA BANDA EXTENSOMÉTRICA (1 hora)

• Materiales y construcción
• Características de las bandas: factor de banda, sensibilidad y características a fatiga
• Autocompensación en temperatura
• Tipos de bandas: rectangulares, en “T”, rosetas, …

    2.2.- EL PUENTE DE WHEATSTONE (1 hora)

• Principio del puente de extensometría
• Configuraciones de medida: flexión, tracción/compresión, torsión
• Compensación con la temperatura y la distancia

3.- PRÁCTICA

3.1.- INSTALACIÓN DE LA BANDA EXTENSOMÉTRICA* (5 horas)

• Introducción: materiales y procedimiento de pegado de bandas
• Preparación de la superficie de la probeta
• Instalación con adhesivo de curado a temperatura ambiente
• Selección del cable y soldadura
• Recubrimientos protectores
  

4.- MANIPULACIÓN DE SEÑALES (1 hora)

• Acondicionamiento de la señal: amplificación y filtrado; aliasing.
• Pre-procesado: muestreo, cuantificación y digitalización;
• Dominio del Tiempo
• Dominio de la Frecuencia
• Valoración de la Fatiga
• Validación y Procesado de las señales obtenidas.

5.- CORRELACIÓN (1 horas)

• Introducción al cálculo por elementos finitos (CAE).
• Analogía entre roseta (Instrumentación, experimental) y tensor de tensiones (Elementos Finitos, analítica).
• Círculo de Möhr; obtención de las tensiones y direcciones principales; Von Mises, Absoluta máxima principal, Torsión, etc.
• Toma de decisiones: correcta elección de banda, ubicación y orientación.

6.- ADQUISICIÓN DE DATOS (4 horas)

• Configuración y uso de sistemas y software de adquisición de datos
• Cálculo de la tensión/deformación de probeta bajo carga
• Interpretación de las medidas. Procesado de las señales;
  • Serie temporal,
  • Estadísticas de la muestra,
  • Espectros de frecuencia,
  • Rainflows,
  • Integración, distribución de amplitudes, etc.

* Se proveerá del material necesario para las prácticas.

NOTA: El tiempo dedicado a cada capítulo es aproximado, y puede variar en función del desarrollo de la formación.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

ENFOQUE DEL CURSO:

Un curso específico 100% ONLINE de 93h de duración, con contenidos estructurados en 12 capítulos sobre el Gemelo Digital en el contexto de la Transformación Digital en las empresas Industriales, para todos aquellos profesionales en su carrera profesional, que sean conscientes de la importancia que va a suponer las tecnologías en la Industria4.0 que se requieren para la implementación de la réplica digital 3D y conectada de la fábrica.

Alejándose de cursos con un enfoque mayoritariamente teórico, nuestra propuesta pone en valor la experiencia industrial de sus autores como factor diferencial del curso. El usuario recibirá un aprendizaje práctico, útil y en las últimas novedades tecnológicas que podrá aplicar inmediatamente en su fábrica.

“Un curso diseñado e impartido por acreditados profesionales de la Industria 4.0

para futuros profesionales”

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a managers y técnicos del mundo industrial, una específica formación estratégica, técnico y práctica que les permitirá convertirse en referentes en su sector industrial y liderar proyectos de implementación de Transformación digital en sus fábricas; basadas en todos los conceptos que implica el desarrollo, implantación y despliegue tecnológico del Gemelo Digital en la fábrica.

Con todos estos conocimientos accederás a una de las profesiones con más demanda creciente que va a venir en los próximos años.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

El propósito del Gemelo Digital es el mismo que el de las metodologías y sus herramientas Lean Six Sigma, la búsqueda de la excelencia operacional a partir de AGILIDAD, VELOCIDAD y CALIDAD.
Hoy en día ya se está hablando de Lean Six Sigma 4.0. Si eres un profesional del mundo Lean, la reingeniería de procesos o mejora continua por ejemplo, realizar esta formación potenciará tu profesión en la industria que cada vez está más digitalizada.

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional, capacitándote para liderar y dirigir proyectos de digitalización de la fábrica, basados en soluciones de Gemelo Digital.

• Gerentes industriales
• Directores o Jefes de Proyectos de: Compras y Aprovisionamientos / Calidad / Operaciones o Logística / Producción/ Mantenimiento/ Ingeniería o Oficina Técnica/ Industrialización/ Automatización/ Sistemas o IT/ Controllers/ Negocio y Ventas/ Consultores profesionales

COMPETENCIAS Y HABILIDADES QUE OBTENDRÁN AL FINALIZAR LA FORMACIÓN:

Al finalizar el curso, el profesional será capaz de:

• Poder auditar perfectamente a su empresa, el estado de madurez en Transformación Digital según departamentos.
• Poder desarrollar completamente un “ROADMAP en GEMELO DIGITAL” en la empresa, a modo de hoja de ruta donde se fijen las diferentes actuaciones y proyectos a llevar a cabo en un horizonte temporal corto y medio plazo.
• Poder identificar y liderar nuevas líneas de negocio sobre Gemelo Digital, en el caso que la empresa preste servicios o soluciones 4.0.
• Poder dirigir proyectos de Gemelo Digital dentro del contexto de la Industria 4.0.
• Poder aplicar en otros proyectos, todas aquellas tecnologías habilitadoras 4.0 que engloban y son necesarias para desplegar un Gemelo Digital.

CARTA DE RECOMENDACIÓN

Aquellos alumnos que hayan superado el curso de manera excelente, en cuanto a todas las competencias adquiridas y el trabajo final del curso, se les reconocerá  con una carta de recomendación personalizada por parte de los profesores que han intervenido en su formación; pudiéndola utilizar con total confianza en aquellos procesos de selección que el profesional crea oportuno.

AGENDA DEL CURSO:

El curso se ha estructurado en 3 grandes bloques, el primero desarrolla todos los conceptos y definiciones de lo que es e implica un Gemelo Digital y las diferentes réplicas que hay no solo en las industrias.

El segundo bloque desarrolla el Gemelo Digital focalizado en los equipos o máquinas, en una íntima relación con los conceptos de eficiencia y alargamiento de la vida útil de este tipo de instalaciones. Y de ahí la vinculación que existen con las metodologías Lean Six Sigma y sus propias herramientas como TPM. Finalmente se abordan las diferentes tecnologías habilitadoras de la Industria4.0 con más aplicabilidad sobre el Gemelo Digital de los equipos.

Y el tercero y último bloque desarrolla el Gemelo Digital de toda la fábrica, resultado del despliegue progresivo en todo el parque de maquinaria, pero también de otros recursos físicos, los procesos y operaciones, y los flujos físicos y lógicos. Para ello, se aborda la utilidad de este tipo de Gemelo Digital, pensando en la mejor toma de decisiones; sin dejar de lado, todo lo que tiene que ver con la arquitectura y los niveles de integración IT con otros sistemas de información que dispondrán las empresas digitales.

CAPÍTULOS:

• Introducción al Gemelo Digital (Digital Twin)
• El Gemelo Digital de los equipos (DT Equipment)
  • Conceptos básicos
  • Eficiencia
  • KPI OEE
  • Implementación progresiva
  • Lean y TPM
  • Tecnologías habilitadoras 4.0
• El Gemelo Digital de la fábrica (DT Factory)
  • Hacia la fábrica inteligente
  • Sistemas de Toma de Decisiones (DSS)
  • Tecnologías habilitadoras 4.0
  • Estado de madurez de la I.A. (Inteligencia Artificial)
  • Arquitectura del Gemelo Digital de la fábrica (para el DSS)
  • Relación del DTF con otros sistemas

PROYECTO FINAL DEL CURSO (PFC)

El curso incorpora el desarrollo de un proyecto ejecutivo que el alumno elija o los profesores le propongan según la experiencia profesional e interés del matriculado.

Un proyecto no académico sino industrial, con un enfoque a la obtención de beneficios y medición de éstos a modo de ser presentado a la dirección para su aprobación.

Mediante la misma plataforma, los profesores harán seguimiento del proyecto para asesorar y orientar en aquellas cuestiones que el profesional considere oportunas.

BONIFICACIÓN TOTAL: 697,5€ MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Un completísimo curso que consta de 3 módulos, el primero proporciona los conocimientos fundamentales en la ingeniería de procesos para que el alumno pueda aplicarlos en la simulación de fábricas, estructurado en 5 capítulos y 6 ejemplos prácticos.

El segundo módulo se profundiza sobre la teoría sobre la simulación en el contexto de la investigación de operaciones, en concreto, en la simulación dinámica de procesos basada en eventos. Un módulo estructurado en 7 capítulos y 1 ejemplo práctico sobre la teoría de colas y la necesidad de la simulación.

Seguidamente un tercer módulo donde se contextualiza la simulación dinámica de procesos en la Industria4.0 y qué papel desempeñará, estructurado en 3 capítulos.

Y por último los alumnos desarrollarán un caso práctico en un innovador entorno digital 3D de simulación para poner en práctica los conocimientos adquiridos en los módulos, asimilando las interrelaciones que existen en las operaciones en un almacén y la gestión de los cuellos de botella que limitan las prestaciones.

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a técnicos del área de industrialización, de la ingeniería de procesos y operaciones o del departamento de mejora continua, una específica formación que les permitirá convertirse en jefes de proyectos de Transformación Digital, y en concreto, de Computer Process Simulation.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la ingeniería de procesos y consultoría de operaciones industriales en el contexto de la simulación por ordenador.

TEMARIO DEL CURSO:

Bloque1: Teoría de la simulación por ordenador

• Introducción. Definiciones matemáticas
• Investigación operativa. Clasificación de problemas
• Simulación por ordenador
• Simulación por eventos discretos
• Simulación de procesos

Bloque2: Metodología para el modelado de procesos discretos

Bloque3: La Simulación de procesos en la Industria4.0

sCase: Dimensionado de un Centro Logístico

PRÁCTICA FIN DE CURSO:

Finalmente, se pondrán en práctica los conocimientos adquiridos desarrollando un ejercicio mediante una herramienta software de simulación dinámica, el caso (sCase) “Dimensionado óptimo de un Centro Logístico” en un innovador entorno digital 3D, y en donde los alumnos asimilarán las interrelaciones que existen en las operaciones y la gestión de los cuellos de botella dinámicos que emergen en la instalación.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Al finalizar la formación, el profesional será capaz de dirigir proyectos de simulación dinámica de procesos industriales y en el contexto de la Industria 4.0.

EVALUACIONES:

• Evaluación continua tipo test
• Evaluación final tipo test
• Práctica sCase

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 70%
• Realizar la práctica

DOCENTE:

Toni Laserna – LOGIKA

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

ENFOQUE DEL CURSO:

Un completísimo curso 100% ONLINE en contenidos estructurados en 10 módulos y 65 capítulos sobre la Transformación Digital en las empresas Industriales para todos aquellos profesionales que sean conscientes de la importancia que va a suponer la Industria 4.0 para su propia carrera personal.

Alejándose de cursos con un enfoque mayoritariamente teórico, nuestra propuesta pone en valor la experiencia industrial de sus autores como factor diferencial del curso. El usuario recibirá un aprendizaje práctico, útil y con las últimas tecnologías y metodologías que podrá aplicar inmediatamente en su trabajo.

“Un curso diseñado e impartido por acreditados profesionales de la Industria 4.0

para futuros profesionales”

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a directivos, managers y técnicos del mundo industrial, una específica formación técnico-estratégica práctica y real que les permitirá convertirse en referentes en su sector industrial y liderar los cambios en sus empresas; y que éstas se preparen a la transformación digital que están inmersas.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la Industria 4.0 en cualquier área de la Cadena de Suministro de una empresa de manufactura.

• Gerentes industriales
• Directores o Jefes de Proyectos de: Compras y Aprovisionamientos / Calidad / Operaciones o Logística / Producción/ Mantenimiento/ Ingeniería o Oficina Técnica/ Industrialización/ Automatización/ Sistemas o IT/ Controllers/ Negocio y Ventas/ Consultores profesionales

COMPETENCIAS Y HABILIDADES QUE OBTENDRÁN AL FINALIZAR LA FORMACIÓN:

Al finalizar el curso, el profesional será capaz de:

• Poder auditar perfectamente a su empresa, el estado de madurez en tecnologías digitales según departamentos.
• Poder desarrollar completamente un “ROADMAP I 4.0” en su empresa, a modo de hoja de ruta donde se fijen las diferentes actuaciones y proyectos a llevar a cabo en un horizonte temporal corto y medio plazo.
• Poder identificar y liderar nuevas líneas de negocio en su empresa, referentes a las enormes oportunidades que van a surgir gracias a la digitalización de los clientes.
• Poder desarrollar nuevos productos y servicios en el portafolio comercial de la empresa.
• Poder dirigir proyectos de Visión Artificial de última generación dentro del contexto de la automatización de procesos en la fábrica, como por ejemplo la inspección de defectos (Controles de Calidad de Producto).
• Poder dirigir proyectos de Automatización Industrial avanzada, como implementación de soluciones logísticas basadas en robots AGV´s.
• Poder dirigir proyectos de Digitalización y Conectividad incremental en la fábrica, con el objetivo de implementar el concepto del Gemelo Digital.
• Poder dirigir cualquier proyecto tecnológico relacionado con la Industria 4.0 en su empresa.
• Poder dirigir el cambio organizacional mediante el liderazgo de equipos multidisciplinares de alto talento y motivación.
• Poder identificar qué nuevos roles necesitará su empresa, así como nuevos puestos de trabajo.

CARTA DE RECOMENDACIÓN

Aquellos alumnos que hayan superado el curso de manera excelente, en cuanto a todas las competencias adquiridas y el trabajo final del curso, se les reconocerá  con una carta de recomendación personalizada por parte de los profesores que han intervenido en su formación; pudiéndola utilizar con total confianza en aquellos procesos de selección que el profesional crea oportuno.

DURACIÓN DEL CURSO TRONCAL:

120 HORAS

AGENDA DEL CURSO TRONCAL:

• Módulo 1: Innovación (7 horas 20 minutos)
• Módulo 2: La era digital de la sociedad del s.XXI (2 horas 20 minutos)
• Módulo 3: El siglo de las disrupciones. Nuevas propuestas de valor (7 horas)
• Módulo 4: Retos de la sociedad en la era digital (7 horas)
• Módulo 5: Tecnologías habilitadoras 4.0 (18 horas 40 minutos)
• Evaluación Final: 1 hora
• Proyecto Final de Curso (PFC): 80 horas

PRECIO DEL CURSO TRONCAL: 1.000€ 

BONIFICACIÓN TOTAL: 900€ MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El curso está estructurado en 5 módulos, los fundamentos de la reingeniería de procesos, los principios de la metodología Lean Six Sigma y sus herramientas básicas, y todo en el contexto de la Industria 4.0 y sus diferentes tecnologías habilitadoras. Con un último módulo donde a través de casos reales de éxito, el alumno comprobará el enorme potencial que tiene la ingeniería de procesos en el contexto de la Industria 4.0.

El primero de ellos está pensado para aquellos profesionales que no tengan experiencia en la ingeniería de procesos o que consideren necesario volver a reforzar los conceptos y técnicas fundamentales de esta disciplina, antes de abordar metodologías más avanzadas del Lean Manufacturing y el Six Sigma.

El segundo y tercero se abordan los conocimientos Lean y Six Sigma, y las herramientas básicas para iniciarse en la ingeniería de operaciones. Tras ello, el alumno estará capacitado para progresar hacia certificaciones Yellow, Green y Black Belt.

Respecto el cuarto y quinto módulo, el primero explica los fundamentos de la 4ª revolución industrial y las principales tecnologías habilitadoras, y ya en el módulo final se plantea un interesantísimo enfoque a través de proyectos dirigidos por los autores del curso, demostrando cómo las metodologías Lean Six Sigma conviven en perfecta armonía con las tecnologías de la Industria4.0, consiguiendo el objetivo común del Lean Six Sima: la fábrica ideal, en la excelencia en las operaciones (velocidad y calidad).

DURACIÓN:

22 horas.

PRECIO:

450€.

OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO:

El curso proporciona a ingenieros y técnicos del mundo de la ingeniería de procesos y consultoría de operaciones industriales, los conocimientos básicos del diseño de los procesos de manufactura y logísticos, los fundamentos del Lean Six Sigma y las primeras herramientas, los pilares de la Industria 4.0; para que finalmente el profesional sea capaz de dirigir proyectos básicos de Lean Six Sigma 4.0.

A QUIEN VA DIRIGIDO:

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la ingeniería de procesos y consultorio de operaciones industriales en el contexto de Transformación Digital en el que están inmersas todas las industrias.

Profesionales que deseen desarrollar su carrera profesional en el mundo del Lean Six Sigma.

TEMARIO DEL CURSO:

MÓDULO 1: LA INGENIERIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA

La Reingeniería de procesos establece las secuencias e interacciones en todo tipo de procesos, medidas en términos de costos, calidad, servicio o rapidez. Con el objetivo de incrementar las capacidades operativas, así como elevar la eficacia, la productividad y la efectividad del modelo productivo o logístico.

Este módulo proporciona los fundamentos de esta disciplina, con un enfoque práctico de ejercicios resueltos, con 10 prácticas y un trabajo final donde el profesional aplicará todo lo aprendido.

Capítulos

• Introducción a la ingeniería de procesos
• Ingeniería de procesos industriales
• Metodologías
• Medición del trabajo
• Modelado gráfico
• Capacidad y productividad
• Tiempos
• Cuellos de botella
• Trabajo final del Módulo: fábrica de faros de automóvil

MÓDULO 2: LEAN SIX SIGMA

Se exponen los antecedentes de la cultura Lean Six Sigma a partir de las ineficiencias que hoy en día tienen las empresas. Seguidamente se detallan conceptos Lean como el valor en los procesos, la productividad y sus limitantes, las 7 MUDAS, etc.

También se detallan los conceptos Six Sigma y la “fusión” Lean Six Sigma hacia la excelencia en las operaciones (velocidad + calidad), según los niveles White – Yellow – Green– Black Belt Y Master Black Belt.

Capítulos

• Antecedentes
• Introducción al Lean Six Sigma

MÓDULO 3: HERRAMIENTAS BÁSICAS LEAN SIX SIGMA

Este módulo despliega 3 técnicas fundamentales que el alumno deberá dominar: Andon, 5S y Kaizen/ Mejora Continua. Con 3 ejercicios para que el alumno ponga en práctica los conocimientos adquiridos.

Al finalizar ambos módulos, el alumno dominará los conceptos y principios básicos del Lean Six Sigma y podrá poner en práctica las primeras técnicas y herramientas del Lean Six Sigma.

Capítulos

• Metodología Andon (Control Visual)
  • Ejercicio 1: Conociendo nuestros Ándon
  • Ejercicio 2: Juego de los números
• Metodología 5S (Órden y Limpieza)
  • Ejercicio 3: Cronometrando nuestras búsquedas
• Metodología Eventos Kaizen

MÓDULO 4: INDUSTRIA 4.0

La Industria4.0 es la conjunción de diversas evoluciones tecnológicas que han transcurrido en paralelo en distintos ámbitos: IT, mecatrónica, inteligencia de negocio, etcétera; y que ahora convergen en un nuevo paradigma industrial en el que todo estará interconectado: la oferta con la demanda, los medios productivos con los centros de control y trazabilidad, los sensores con los sistemas mecatrónicos, etc.

Hablamos de una industria inteligente, que abrirá las puertas a un sinfín de posibilidades para ayudar a sus usuarios industriales a transformar sus factorías en búsqueda de la excelencia en las operaciones, que es el mismo objetivo que el Lean Manufacturing.

En este módulo veremos los orígenes y fundamentos de la 4ª revolución industrial, estructurado en los siguientes capítulos:

Capítulos

• La evolución de la industria y sus revoluciones
• Los actuales SI en una fábrica
• La cuarta revolución industrial
• Las 7 principales tecnologías habilitadoras
• Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente
• La nube, Cloud Computing y Redes
• La ciberseguridad
• Objetivos y beneficios que se persiguen en la Industria4.0

MÓDULO 5: LEAN SIX SIGMA 4.0 WHITE BELT

En este módulo final se exponen las diferentes tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0 que aportan un sinfín de nuevas posibilidades a las 3 técnicas básicas: Andon, las 5S, y los Equipos Kaizen/Mejora Continua.

Aportando una innovadora metodología de trabajo Lean Six Sigma + Industria 4.0, fruto de la experiencia en activo de los autores del curso.

Para ello, se exponen 6 implantaciones reales extraídas de proyectos dirigidos por los autores del curso.

Casos de éxito LSS+I4.0

1. Eficiencia en las entradas de mercancías. Integración de la cadena de suministro
2. Productividad en la fábrica. Digitalización de las operaciones
3. Digitalización del área de expediciones. Conectividad del servicio a tus clientes

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Al finalizar la formación, el profesional será capaz de dirigir proyectos básicos de Lean Six Sigma con las herramientas aprendidas en el curso y aquellas tecnologías de la Industria 4.0, afines a tales metodologías.

El profesional será capaz de:

• Poder auditar todo tipo de procesos industriales.
• Poder aplicar las herramientas básicas del Lean Six Sigma.
• Poder auditar el estado de madurez en tecnologías digitales según departamentos de la empresa.
• Poder participar en la gestión de proyectos tecnológicos relacionados con la Industria4.0 y la mejora de procesos industriales.

EVALUACIONES:

• Evaluación continua tipo test
• Evaluación final tipo test
• Prácticas

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso:

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 70%

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

DOCENTES:

Toni Laserna – LOGIKA: https://www.linkedin.com/in/tlaserna/

Joel Pumarola – LEANAPP: https://www.linkedin.com/in/joelpumarola

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.

La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista.  Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo.  Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.

OBJETIVOS:

DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:

Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
• Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
  • Nociones de tolerancias.
  • Nociones de fluidos.
  • Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
  • Nociones básicas de fundición de aluminio.
  • Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

TEMARIO:

FASE 1:

• Modelado 3D normas máquinas de inyectar
• Documentación facilitada por el cliente
• Recuperación y análisis 3D pieza cliente
• Distribución piezas y diseño colada
• Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.

FASE 2:

• Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
• Deflector (Difusor) y postizos suplementos
• Simulación

FASE 3

• Sección placas expulsoras
• Completar el difusor
• Situación de los noyos/pins y expulsores
• Completar diseño postizo móvil
• Otros datos importantes del postizo móvil

FASE 4:

• Sección placas expulsoras
• Carrera expulsión
• Topes de las placas de expulsión
• Elementos que intervienen en las placas expulsoras
• Espesor de la placa trasera

FASE 5

• Dimensionado de las placas expulsoras
• Situación de los botadores/expulsores
• Tamaño de los botadores/expulsores
• Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
• Guías expulsión
• Repaso de lo visto

FASE 6

• Cámara de presión
• Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
• Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
• Amarres y unidades de centraje en postizos
• Aro-suplemento-máquinas
• Deflectores-tubos-racords

FASE 7

• Dimensionado de las cajas
• Mecanizados/modelados de la caja móvil
• Montaje de los casquillos guía
• Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
• Atemperación de las cajas
• Tacos anti-flexión y regles
• Placa base

FASE 8

• Tornillería parte móvil y regles
• Amarres de las placas y botadores
• Tornillería placa móvil
• Tornillería parte móvil y regles
• Taladros desmontaje de postizos
• Roscas y manipulación de postizos y cajas

FASE 9

• Sistema de anclaje a máquina 1
• Sistema de anclaje a máquina 2
• Apoyo patines
• Barras de expulsión o botado
• Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
• Esquemas planos conjunto

FASE 10 :

• Grabados en pieza y molde
• Cáncamos para la manipulación del molde y partes
• Lista de materiales y recambios
• Check-List

PROYECTO FIN DE CURSO:

Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción.  Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
• Determinar centro de inyección.
• Dimensionar insertos de figura.
• Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
• Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.

EVALUCIONES:

• Auto-evaluaciones parciales
• Evaluación final
• Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

• Efectuar todo el curso completo
• Aprobar el examen final tipo test con un 75%
• Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El sistema de expulsión del molde no solo está condicionado por el diseño de la pieza. La tendencia es a estandarizar la carrera de expulsión, por tamaño de máquina y sobre todo en las máquinas robotizadas en la extracción del racimo. La superficie de apoyo del molde sobre los platos de la máquina es un punto a tener en cuenta sobre todo en moldes donde no hay placa trasera completa.

OBJETIVOS:

En este módulo Diseñar el sistema de expulsión de acuerdo con la instalación robotizada o no, y la pieza o familia de piezas a inyectar. Ver los posibles sistemas de expulsión aplicados en parte fija.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Carrera expulsión  
• Topes de las placas de expulsión  
• Elementos que intervienen en las placas expulsoras  
• Espesor de la placa trasera  
• Dimensionado de las placas expulsoras  
• Situación de los botadores/expulsores de retroceso y ajuste 
• Tamaño de los botadores/expulsores  
• Situación roscas barras expulsión/empuje máquina  
• Guías expulsión 

TEMARIO:

• Dimensionado del sistema de expulsión
• Sistemas de expulsión en parte fija

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Esta guía de diseño permite determinar la distancia mínima desde la cavidad de la figura, al exterior del postizo, y la dimensión del porta molde en función de la presión de inyección y de la fuerza de cierre de la máquina donde trabaja el molde.

Este es el objetivo que nuestro cliente espera del molde, construido según nuestro diseño, y con un enfoque de lo que el proceso logra normalmente, en aspectos como, tolerancia dimensional, planitud o formas.

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza y las exigencias a que estará sometida, desde el punto mecánico y aspectos como superficie, mecanizados y estanqueidad si es necesaria, y determinar la presión específica necesaria, y así poder dimensionar el molde, con el objetivo de dimensiones y coste optimizados, asegurando la vida de este.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Guía para la relación entre la presión específica aplicada y las dimensiones del molde.
• Capacidad de asegurar la estabilidad dimensional del molde y pieza.
• Conocimiento de materiales y sus tratamientos para alargar la vida del molde.

TEMARIO:

• Guía tamaño de postizos y porta molde
• Repetitividad dimensional
• Flexión de la caja porta molde móvil
• Aceros y t.t. Para las diferentes partes del molde

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Es común encontrarse con piezas que no tienen la sencillez de un plato o una caja.

Cuando una parte de la figura de la pieza no tiene salida en el sentido del desmoldeo general, hay que recurrir a correderas o partes móviles que deberán desmoldarse antes que la expulsión o la partición principal.

El movimiento de las correderas puede hacerse mediante sistemas mecánicos asociados a la apertura del molde, o mediante cilindros hidráulicos que son accionados mediante el sistema hidráulico de la misma y comandados por el control centralizado de la máquina.

OBJETIVOS:

Diseñar y calcular la extracción de correderas o patines, según la pieza, así como el guiado y el sistema de extracción mecánico o hidráulico, así como las cuñas de retención.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Potencia de extracción necesaria
• Cálculo de las cuñas de retención
• Tolerancias de ajuste
• Sistemas de correderas hidráulicas, mecánicas o combinadas

TEMARIO:

• Diseño de correderas
• Cálculos de cuñas y topes para correderas 
• Cálculos de extracción de las correderas 

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

OBJETIVOS:

Planteamiento y desarrollo del proyecto del molde.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Capacidad de efectuar un planteamiento del molde, disposición de las piezas, sistema de alimentación, etc.

TEMARIO:

• Pasos del diseño
• Distribución de las piezas
• Hipótesis del sistema de alimentación
• Colada tangencial
• Cálculo del ataque y datos máquina
• Supervisión, check-list y Amfe

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas. 

OBJETIVOS:

Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de tolerancias.
• Nociones de fluidos.
• Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
• Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
• Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas

TEMARIO:

• Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
• Aplicación del jet cooling
• Aplicación del difusor de Cu Be
• Aplicación del Conformal Cooling

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El objetivo de este módulo es dar a conocer todo aquello experimentado en serie, para mejorar la productividad y por tanto dar respuesta a la pregunta:

¿Qué podemos hacer para conseguir una mejor rentabilidad de la alta inversión que requiere una instalación para fundición a presión?

OBJETIVOS:

Analizar el ciclo de máquina, con el máximo detalle para la reducción y optimización del mismo.

DIRIGIDO A:

• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones básicas de fundición de aluminio.
• Conocimiento detallado del ciclo completo de la máquina de inyección, y periféricos.

COMPETENCIAS:

• Capacidad de diseño del molde y modificación del proceso de máquina para una Reducción del tiempo total de ciclo.

TEMARIO:

• Documentación del cliente para el diseño del molde
• Especificaciones sobre tolerancias de piezas
• Diseño de piezas para HPDC
• Ejemplos diseño de piezas y detalles

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de fundición a presión.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

• Nociones de fundición en HPDC.
• Nociones de materiales y tratamientos mecánicos. 
• Diseño de moldes para HPDC.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

• Conocimientos para la definición de la línea de participación
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
• Colocación de extractores de piezas

TEMARIO:

• Técnicas de calidad
• Defectos y soluciones
• Inclusiones y puntos duros
• Aleaciones que no deberían mezclarse
• Sensorización del molde
• Squeeze pin (perno compresor)
• Aplicación del squeeze pin (ejemplo)
• Salidas de aire en el molde
• Aplicación de vacío

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente 

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

ENFOQUE DEL CURSO:

Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.

La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.

OBJETIVOS:

Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frio ya sean de sistema submarino o ataque directo.

DIRIGIDO A:

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de inyección.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES: