Cursos presenciales de Procesos de Fabricación

Cursos de los distintos procesos fabriles que podemos simular: optimización el diseño de los productos y la fabricación de los mismos, predicción de distorsiones y tensiones residuales.

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INFÓRMATE SOBRE LAS AYUDAS

CURSOS DEL AREA TECNOLÓGICA DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

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Procesos de Fabricación

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CURSOS DE PROCESOS DE FABRICACIÓN REALIZADOS

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Procesos de Fabricación

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05Jul(Jul 5)10:0006(Jul 6)13:00Formación Interpretación de resultados de simulación reológica con Moldex 3D200,00€10:00 - 13:00 (6) STREAMING - EN DIRECTO (sesión de mañana)Área Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

5 (Martes) 10:00 - 6 (Miércoles) 13:00

Lugar

STREAMING - EN DIRECTO (sesión de mañana)

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Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

En esta formación de 6 horas se verán los principales resultados que se obtienen en un cálculo de Moldex3D completo (refrigeración + llenado + compactación + deformaciones), su significado y su interpretación.

HORARIO:

De 10:00 a 13:00 (3 horas/día).

FECHAS:

5 y 6 de julio, martes y miércoles.

Fecha límite de inscripción: 28 de junio, martes

DURACIÓN TOTAL:

6 horas.

DIRIGIDO A:

Usuarios no directos de simulación: Personas que reciben y/o solicitan simulaciones pero no son usuarios directos de ningún software de simulación reológica.

AGENDA:

Resultados de llenado
Resultados de compactación
Resultados de deformaciones
Resultados de refrigeración

ESTA FORMACIÓN INCLUYE:

Visualizador de resultados
Envío de ejercicio demostrativo
Soporte adicional con conexión telemática para resolver cualquier duda sobre lo visto en la formación

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

6 horas / 2 días

24May(May 24)09:0026(May 26)14:30SIMULACIÓN DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO MOLDEX3D PROFESSIONAL500,00€09:00 - 14:30 (26) STREAMING - EN DIRECTO (sesión de mañana)Área Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

24 (Martes) 09:00 - 26 (Jueves) 14:30

Lugar

STREAMING - EN DIRECTO (sesión de mañana)

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Detalles del Curso

PRÉSTAMO DE LICENCIA GRATUITO DURANTE 30 DÍAS TRAS LA FORMACIÓN

Fechas:

24, 25 y 26 de mayo, (de martes a jueves)

Horario:

De 9:00 a 14:30 (30 minutos de pausa)

Duración total:

15 horas

Objetivos:

El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Moldex3D Professional, de manera que estén capacitados para realizar todo tipo de estudios sobre la inyección de piezas. Desde estudios con pieza individual para verificar la fabricabilidad del diseño, hasta simulaciones de ciclo completo, con todo el molde representado, donde se optimice el diseño de molde o se analicen los problemas de un molde existente para identificar la mejor solución.

Dirigido a:

Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.

Agenda del curso:

1- Introducción a Moldex3D

– Introducción a los elementos finitos

– Entorno GUI básico

– Importar pieza

– Formatos permitidos

– Recomendación de tipos de análisis

– Creación y corrección de mallas

2- Pre-Análisis

– Análisis del diseño de pieza

– Ubicación de puntos de inyección

– Base de datos de materiales

– Búsqueda de materiales por propiedades

3- Análisis de pieza individual

– Llenado

– Parámetros de proceso

– Llenado secuencial

– Llenado y compactación

– Rechupes

– Líneas de soldadura

– Atrapamientos de aire

4- Análisis multicavidad

– Asistente de creación de canales

– Sistemas de alimentación (construcción manual)

– Balance de canales

5- Análisis de refrigeración

– Asistente de creación de sistemas de refrigeración

– Canales de refrigeración y pozos (construcción manual)

– Optimización del diseño de la refrigeración

6- Análisis de contracción y deformaciones

– Efecto de la refrigeración

– Origen de la deformación

– Reducción de la deformación

7- Post-Análisis

– Informes

– Análisis en batería

– Visualizador de resultados

8- Proyecto

-Elaboración de un proyecto completo

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

15 horas / 3 días

20Dic(Dic 20)00:0031(Dic 31)00:00Diseño y tolerancia de piezas (Módulo HPDC)125,00€00:00 - 00:00 (31) E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

20 (Lunes) 00:00 - 31 (Sábado) 00:00

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

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Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

En este módulo aprenderemos a trabajar las tolerancias con la intención que sean una guía para la producción al nivel más económico, y comprenden aquellos valores compatibles con una producción rápida e ininterrumpida, máxima duración del molde y de las herramientas, así como los bajos costes de mantenimiento.

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde.

DIRIGIDO A:

Delineantes mecánicos.
Grados en fabricación mecánica.
Diseñadores de producto.
Responsables de taller de moldes.
Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
Responsables de plantas de fundición a presión.
Responsables de oficina técnica.
Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Nociones de tolerancias.
Nociones de fluidos.
Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
Nociones básicas de fundición de aluminio.
Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

Conocimientos para la definición de la línea de participación
Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza
Colocación de extractores de piezas

TEMARIO:

Documentación del cliente para el diseño del molde
Especificaciones sobre tolerancias de piezas
Diseño de piezas para HPDC
Ejemplos diseño de piezas y detalles

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

3 horas

19Oct(Oct 19)00:0031Dic(Dic 31)00:00Sistemas de alimentación en moldes de inyección de plástico450,00€(Octubre 19) 00:00 - (Diciembre 31) 00:00 E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Sábado) 00:00

Lugar

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FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

ENFOQUE DEL CURSO:

Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.

La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.

OBJETIVOS:

Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frio ya sean de sistema submarino o ataque directo.

DIRIGIDO A:

Delineantes mecánicos.
Grados en fabricación mecánica.
Diseñadores de producto.
Responsables de taller de moldes.
Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
Responsables de plantas de inyección.
Responsables de oficina técnica.
Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Válido para este nivel software 2D).
Conocimientos en diseño en fabricación mecánica.
Conocimientos en delineación mecánica.
Conocimientos en interpretación de planos.
Conocimientos en diseño de producto.
Nociones de tolerancias y ajustes.
Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
Conocimientos elementales en procesos de inyección de plásticos.

TEMARIO:

Introducción al llenado con canal frio
Canal frío con pieza unitaria y formas de entrada
- Sobre la pieza
- En el interior de la pieza
- En un lateral de la pieza
Canal frío con cavidades múltiples y formas de entrada
- En un lateral
- Sobre la pieza (molde con tercera placa)
- En el interior de la pieza (molde con tercera placa)
Diseño del canal frio
Tipos de entrada con ramal frío (colada fría)
- Directa
- Submarina
- Tipo banana (cuerno)
Introducción al llenado con boquilla sobre la pieza y sobre el canal de alimentación frio
- Ventajas y desventajas
- Dilataciones
Boquilla caliente pieza unitaria y “runner”, con entrada en un lateral de la pieza
Boquilla caliente directa sobre pieza unitaria tipos
- Diferentes tipos de puntero
- Boquillas y cámaras calientes (valve gate)
- Cámara multi-puntos
Aplicación de las cámaras calientes
- Boquillas directas sobre una pieza
- Boquillas sobre canales fríos
- Boquillas sobre cavidades múltiples
- Sistemas con boquillas (valve gate)
- Conexionado centralizado y periféricos de las cámaras

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Conocimientos para la definición de la línea de partición.
Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
Colocación de pieza y canal.
Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
Aptitudes para plantear entrada de material.
Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
Aptitudes para diseñar la entrada de material.
Definir parte fija y móvil de la pieza.
Colocar extractores de los canales de alimentación.
Situar el conjunto sistema de alimentación.
Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
Diseñar la entrada de material.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

26 horas

18OctTodo el dia31DicDesarrollo de Moldes de Inyección de Plástico1.550,00€(Todo el dia) E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

Octubre 18 (Lunes) - Diciembre 31 (Sábado)

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

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Detalles del Curso

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Curso donde se profundizará en la técnica del diseño del molde de inyección de plástico. La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con mecanismos simples.

Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría.

Al final del nivel se habrá adquirido las competencias para comprender y solucionar de manera óptima el diseño de un molde con correderas para liberación de negativos.

DURACIÓN DEL CURSO:

229 HORAS

OBJETIVOS DEL CURSO:

DISEÑAR UN MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES:

Adquirir conocimientos para poder diseñar un molde con mecanismos periféricos que no exigen soluciones complejas, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado.

REQUISITOS DE PARTICIPACIÓN:

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
Delineante mecánico.
Conocimientos de plásticos.
Conocimientos básicos de tolerancias y ajustes.
Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
Conocimientos básicos de inyección de plásticos.

TEMARIO DEL CURSO:

Módulo 1: Procesos de inyección

Máquinas de inyección
Máquinas de bi-inyección
Co-Inyección
- Equipos Periféricos
- Depósito de refrigeración
- Enfriador
- Atemperadores
- Termorreguladores
- Controladores “Valve Gate”
- Manipuladores
- Alimentadores
- Trituradores
Conexionado de elementos auxiliares del molde
- Elementos de funcionamiento neumático
- Microrruptores
- Termopares
- Sensor de presión
- Contadores de ciclos
Parámetros del proceso de inyección
Factores que influyen en la inyección
Validación de la máquina inyectora

Módulo 2: Definición y tipos de moldes de inyección de plástico

Finalidad de los moldes de inyección de plástico
Moldes multicavidades
Criterios que considerar para determinar el número de cavidades
Tipos de moldes
- Moldes de tres placas
- Moldes con boquilla calefactada
- Moldes con cámara caliente o “Manifold”
- Moldes tipo “Baby”

Módulo 3: Sistemas de alimentación

Introducción al llenado del molde
Sistemas de alimentación con canales fríos
- Canal frio ataca por el interior de la pieza
- Canal frio ataca por el lateral de la pieza

Canal frio con cavidades múltiples
- Ataque sobre la pieza (Molde con tercera placa)

Diseño del canal frio
Entradas de material con ramal frio
- Entradas submarinas directas e indirectas
- Entrada submarina de cuerno o (banana)

Introducción al llenado con cámara caliente
Boquilla calefactada ataca sobre el canal frio
- Boquillas calefactadas atacan sobre la pieza

Boquillas multipuntos y boquillas (Valve Gate)

Módulo 4: Sistemas refrigeración

Refrigeración de elementos móviles
Insertos de metales de alta conductividad térmica
Tipos de conexionado
Periféricos
La impresión 3D

Módulo 5: Sistemas de expulsión y liberación de negativos

Mecanismos de desmoldeo de negativos
- Correderas accionamiento y ubicación
- Elevadores y elevadores oblicuos
- Elevadores y elevadores inclinados
- Elevadores elásticos
- Liberación de roscas con pinza eclipsable
- Liberación de roscas por sistemas de desenroscado
- Liberación de negativos forzados

Módulo 6: Sistemas de venteo (Salida de gases)

Conceptos y funcionamiento
- Ranuras de ventilación
- Inserción de pins y materiales porosos
La simulación para la ubicación de zonas de venteo

Módulo 7: Defectos de piezas y posibles soluciones

Introducción
Llenado Incompleto
Poros
Aire atrapado

FASES DEL PROCESO DE DISEÑO

Proceso realización moldé VÁLVULA

Proceso realización moldé POCKET

PROYECTO FINAL DE CURSO:

Diseñar Molde de Inyección a 1Cv. con Correderas, realizando las Fases de diseño de Moldes de inyección Plástico de Nivel Intermedio visto en la parte teórica y práctica con los ejemplos proporcionados.

El proyecto se presentará y argumentará al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas en la formación.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Maquinaria para la construcción del molde.
Conocimientos de materiales de construcción de moldes
Capacidad de definición de la línea de partición en zonas de correderas.
Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza, contemplando el efecto de las correderas.
Colocación de extractores de pieza.
Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
Capacidad para dimensionar insertos de figura.
Diseñar cuñas de retención corredera.
Capacidades para dimensionar porta molde, según corredera hidráulica.
Diseñar sistema de guiado de la corredera.
Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
Aptitudes para diseñar la entrada de material.
Aptitudes para calcular y diseñar el sistema de refrigeración.

EVALUACIONES:

Auto-evaluaciones parciales
Evaluación final
Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

Efectuar todo el curso completo
Aprobar el examen final tipo test con un 75%
Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

229 horas

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Fecha

Título

Fecha de alta

Área Tecnológica:

Todos

Lugar del curso:

Todos

22Mar(Mar 22)09:0023(Mar 23)17:00Instrumentación y adquisición de datos900,00€09:00 - 17:00 (23) Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)Área Tecnológica:Validation & Testing

Hora

22 (Miércoles) 09:00 - 23 (Jueves) 17:00

Lugar

Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)

Ticket Section Title

Precio 900,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 17:00 (7 horas/día) con una parada de 1 hora para comer incluida en el precio.

Duración total:

14 horas.

Objetivos:

El objetivo del Curso de Extensometría es la iniciación en las técnicas de instrumentación electrónica de piezas, componentes, máquinas, estructuras, etc. mediante sensores extensométricos para analizar su comportamiento real ante las solicitaciones de uso a las que se ven sometidas.

Por otro lado, el Curso de Adquisición de Datos pretende, de manera complementaria, servir de iniciación en las técnicas para recoger los datos provenientes de los sensores, abordando la forma de analizarlos, ordenarlos y presentarlos.

Dirigido a:

Ingenieros de I+D, diseño de producto, ensayos, testing…

Conocimientos previos aconsejables:

No hay conocimientos previos.

Agenda

1.- INTRODUCCIÓN (1 hora)

Introducción al análisis experimental de tensiones
Técnicas aplicadas: fotoelasticimetría y extensometría
Concentración de tensiones mecánicas
Relación de formación/tensión

2.- INSTRUMENTACIÓN

2.1.- LA BANDA EXTENSOMÉTRICA (1 hora)

Materiales y construcción
Características de las bandas: factor de banda, sensibilidad y características a fatiga
Autocompensación en temperatura
Tipos de bandas: rectangulares, en “T”, rosetas, …

2.2.- EL PUENTE DE WHEATSTONE (1 hora)

Principio del puente de extensometría
Configuraciones de medida: flexión, tracción/compresión, torsión
Compensación con la temperatura y la distancia

3.- PRÁCTICA

3.1.- INSTALACIÓN DE LA BANDA EXTENSOMÉTRICA* (5 horas)

Introducción: materiales y procedimiento de pegado de bandas
Preparación de la superficie de la probeta
Instalación con adhesivo de curado a temperatura ambiente
Selección del cable y soldadura
Recubrimientos protectores

4.- MANIPULACIÓN DE SEÑALES (1 hora)

Acondicionamiento de la señal: amplificación y filtrado; aliasing.
Pre-procesado: muestreo, cuantificación y digitalización;
Dominio del Tiempo
Dominio de la Frecuencia
Valoración de la Fatiga
Validación y Procesado de las señales obtenidas.

5.- CORRELACIÓN (2 horas)

Introducción al cálculo por elementos finitos (CAE).
Analogía entre roseta (Instrumentación, experimental) y tensor de tensiones (Elementos Finitos, analítica).
Círculo de Möhr; obtención de las tensiones y direcciones principales; Von Mises, Absoluta máxima principal, Torsión, etc.
Toma de decisiones: correcta elección de banda, ubicación y orientación.

6.- ADQUISICIÓN DE DATOS (5 horas)

Configuración y uso de sistemas y software de adquisición de datos
Cálculo de la tensión/deformación de probeta bajo carga
Interpretación de las medidas. Procesado de las señales;
- Serie temporal,
- Estadísticas de la muestra,
- Espectros de frecuencia,
- Rainflows,
- Integración, distribución de amplitudes, etc.

* Se proveerá del material necesario para las prácticas.

NOTA: El tiempo dedicado a cada capítulo es aproximado, y puede variar en función del desarrollo de la formación.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

Marzo, 2023

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Título

Fecha de alta

Área Tecnológica:

Todos

Lugar del curso:

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Sab

Dom

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En cumplimiento de lo dispuesto por el artículo 13 del Reglamento Europeo de Protección de Datos, le proporcionamos la siguiente información básica sobre el tratamiento de sus datos a través de este formulario:

Responsable del tratamiento: ANÁLISIS Y SIMULACIÓN, S.L.U.
Datos de contacto del DPO: dpo@grupoays.es
Finalidad: gestionar y dar respuesta a la consulta, queja, sugerencia o solicitud de información que realiza.
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