Ayudas

CURSO SUBVENCIONADO POR LA DIPUTACIÓN FORAL DE ÁLAVA

Duración:

180 horas

Horario:

De lunes a Viernes, de 16:30 h a 20:30 h (modificable si hay acuerdo entre los asistentes)

Precio:

450€ (Curso subvencionado por la Diputación Foral de Álava)

5% de descuento para colegiados y personas desempleadas

Fechas:

Del 9 de septiembre al 12 de noviembre

Lugar de impartición:

Escuela de Ingeniería de Vitoria-Gasteiz.
Universidad del País Vasco UPV/EHU
C/ Nieves Cano 12. 01006 Vitoria-Gasteiz, SPAIN

Descripción:

La tecnología PLM (Product Lifecycle Management) permite administrar por medio de herramientas informáticas  el ciclo de vida completo de un producto desde su concepción, pasando por su diseño y fabricación, hasta su servicio y descatalogación.

En este curso conoceremos las diferentes fases por la que atraviesa un producto, desde el concepto hasta su salida al mercado, y aprenderemos a utilizar el software Teamcenter como Plataforma PLM. Teamcenter, tecnología PLM de Siemens Industry Software, está implantada en las principales empresas de un amplio abanico de sectores (Mercedes Benz, Aernnova, Análisis y Simulación, Electra Vitoria, etc.).

El curso tendrá una orientación eminentemente práctica, de tal forma que cada alumno dispondrá de su propio equipo y podrá ejercitarse en un entorno similar a una instalación real

Contenido:

Introducción (5 horas)
1. El desarrollo virtual de productos industriales
• Sistemas y fases del desarrollo
• Sistemas de gestión en la empresa vinculados al producto:
ERP,CRM, PDM,…
2. PLM (Product Livecycle Management) / PDM (Product Data
Management)
3. Teamcenter como sistema de gestión de datos/procesos de producto

Instalación de un sistema PLM (Teamcenter) (20 horas)
1. Arquitectura Teamcenter (4-tier / 2-tier)
2. Dimensionamiento infraestructura hardware
3. Prerrequisitos (S.O., Base de datos, IIS, …)
4. Estructura Teamcenter. Base de datos y volúmenes
5. Instalación servidor, cliente e interfaz web

Uso de un sistema PLM (Teamcenter) (35 horas)
1. Introducción a Teamcenter
2. Rich Client – Web Client
3. Grupos, usuarios y roles
4. Organización de la información/documentación
5. Búsquedas
6. Ítems / Ítem Revisions
7. Estructuras de producto
8. Reglas de revisión
9. Programa de actividades
10. Flujos de trabajo. Workflows
11. Servidor de conversiones
12. Ordenes de Ingeniería
13. Integración con aplicaciones Office
14. Integración con sistemas CAD

PROYECTO CASO PRÁCTICO PLM (10 horas)

SISTEMA MES/MOM (20 horas)
1. Introducción
2. MES/MOM Standards
3. La excelencia en la cadena de suministro
4. Mejora continua (lean, Six Sigma, etc.)
5. Arquitecturas MES/MOM
6. Smart Manufacturing
7. Mejores prácticas en la utilización de una sistema MES/MOM

Administración de un sistema PLM (Teamcenter) (70 horas)
1. Organización de usuarios
2. Volúmenes
3. Crear un proyecto BMIDE
4. Extensión del volumen de datos
5. Crear objetos de negocio
6. Desplegar proyecto desde BMIDE a Teamcenter
7. Ocultar propiedades
8. Añadir atributos
9. Listas de valores. Asignar listas de valores
10. Datasets
11. Herramientas
12. Creación de notas
13. Creación de reglas de nomenclatura
14. Creación de consultas
15. Creación de Informes
16. Flujos de trabajo. Workows
17. Tipos de estados
18. Gestión de permisos
19. Proyectos y procesos
PROYECTO CASO PRÁCTICO (20 horas)

POSIBILIDAD DE PRÁCTICAS EN EMPRESA Y POSIBLE CONTRATACIÓN LABORAL

FORMACIÓN SIN DESCUENTOS HABITUALES debido a la Subvención de la Diputación Foral de Álava.

Horario:

de 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Objetivos:

Simulación de procesos de caliente y frío, extrusión, laminado trasversal, longitudinal, laminado de anillos, análisis de utillaje, conformado engranajes, etc.  Ajustar el abanico de variables externas (rozamientos, material, prensas,…) que influyen en la simulación numérica. Aunar metodologías de cálculo.

Dirigido a:

Profesionales involucrados en actividades de diseño de producto y mejora del proceso de fabricación relacionadas con el sector del metal (forja caliente y frío,  laminación), así como Jefes de Producto, Ingenierías y Oficinas Técnicas, Ingenierías de Proceso, Responsables y Técnicos del área industrial y Personal de Fabricación.

Conocimientos previos aconsejables:

Conocimientos de procesos de forja (frío, caliente).

Agenda:

1. Estado del Arte
2. Materiale
– Fundamentos matemáticos
– Comportamiento en frío y en caliente
3. Coeficientes de rozamiento
– Formulación “Shear Plastic” y “Coulomb”
– Aplicaciones particulares
4. Parámetros de transferencia de calor
– Conducción, convección y radiación
5. Tipos de prensas y caracterización
6. Solver – Formulación matemática
– FEM ( Finite Element Method )
– FVM ( Finite Volume Method )
7. Definición y preparación de diferentes modelos de cálculo
8. Metodologías de remallado
9. Resultados. Postprocesado
– “Particle Tracking”. Evaluación del flujo de material
– Defectos de llenado, pliegues
– Evaluación del estado tensional y deformaciones en las estampas
– Dimensionado de la fuerzas ejercida por la prensa
– Estado final de pieza (tensiones residuales, deformaciones y temperaturas

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Objetivos:

El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Moldex3D eDesign, de manera que estén capacitados para realizar estudios sobre la inyección de piezas tanto de manera individual como en multicavidad / multipieza, de manera que puedan descartar errores tanto en la fase de diseño de pieza como en la de diseño de molde.

Dirigido a:

Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.

Agenda del curso

1- Introducción a Moldex3D

• Introducción a las diferencias finitas
• Entorno GUI básico
• Importar pieza
• Formatos permitidos
• Recomendación de tipos de análisis

2- Pre-Análisis

• Análisis del diseño de pieza
• Ubicación de puntos de inyección
• Base de datos de materiales
• Búsqueda de materiales por propiedades

3- Análisis de pieza individual

• Llenado
• Parámetros de proceso
• Llenado y compactación
• Rechupes
• Líneas de soldadura
• Atrapamientos de aire

4- Análisis multicavidad

• Asistente de creación de canales
• Sistemas de alimentación (construcción manual)
• Optimización de canales
• Balance de canales

5- Análisis de refrigeración

• Asistente de creación de sistemas de refrigeración
• Canales de refrigeración y pozos (construcción manual)
• Optimización del diseño de la refrigeración

6- Análisis de contracción y deformaciones

• Efecto de la refrigeración
• Origen de la deformación
• Reducción de la deformación

7- Post-Análisis

• Informes
• Análisis en batería
• Visualizador de resultados

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL