Cursos presenciales de Mecanizado

Idioma del curso: INGLES

Formador:

DORUK MERDOL,PhD Mechanical Engineering, University of British Columbia – Vancouver

Horario:

De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y el lunch del mediodía.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL. 182€ DE BONIFICACIÓN ASISTENTE/CURSO

Lograr programas NC de alto rendimiento

En el mercado competitivo de hoy en día, los fabricantes se enfrentan a la demanda de mantener los costos bajos, mejorar la calidad y reducir el tiempo de entrega. Las empresas, especialmente las pequeñas y medianas empresas (PYME), buscan formas de aumentar la capacidad sin la carga financiera de un gasto de capital adicional. La producción ajustada ofrece a las empresas soluciones rentables que promueven la eficiencia para seguir siendo competitivas entre los fabricantes globales de componentes.

Las trayectorias de las herramientas juegan un papel importante en el rendimiento de una máquina porque contienen pasadas y velocidades que influyen directamente en la productividad. Los sistemas CAM reducen enormemente el tiempo de ingeniería al automatizar la generación de las trayectorias de herramientas, pero una trayectoria mal generada puede ralentizar fácilmente toda la producción, incluso si se ejecuta en la máquina herramienta más sofisticada. Aunque los sistemas CAM ofrecen una amplia variedad de estrategias de trayectorias, siguen dependiendo en gran medida del juicio y la experiencia de sus usuarios.

El problema es que los sistemas CAM son incapaces de hacer un juicio calculado sobre la eficiencia o seguridad del proceso y, por lo tanto, aceptan sin crítica las condiciones de corte dadas por los programadores NC. Los programadores de NC prefieren utilizar parámetros convencionales basados en su experiencia acumulada a través de pruebas de tipo de ensayo y error durante años. Desafortunadamente, este enfoque de “talla única” con frecuencia resulta en trayectorias de herramientas excesivamente conservadoras que subutilizan el equipo y las herramientas.

Este curso tiene como objetivo proporcionar los conocimientos básicos de mecanizado y las mejores prácticas para ampliar los conocimientos de los trabajadores de producción y el apoyo para las siguientes tareas:

• Mejora de la calidad de los procesos y de las piezas en la producción mediante la detección precoz de problemas en la rotura de la herramienta de corte, vibración de los chaflanes sobrecarga de la máquina.
• Reducción de costos por pieza fabricada mediante la utilización óptima de máquinas, herramientas y procesos,
• Aumento de la vida útil de la herramienta y de la fiabilidad del proceso con reducción simultánea de los plazos de entrega y de la tasa de rechazo.

A quien va dirigido:

• Ingenieros de producción
• Planificadores de procesos

AGENDA:

Dia 1 (18 de febrero)

Mecánica del mecanizado

• Modelo de Corte Ortogonal
• Establecimiento de una Base de Datos de Materiales con Pruebas Ortogonales
  • Modelado Mecánico
  • Identificación de los parámetros de corte ortogonales
• Modelo de Corte Oblicuo
• Establecimiento de una Base de Datos de Materiales para el Corte Oblicuo
  • Calibración de la fresadora
  • Transformación ortogonal a oblicua
• Fundamentos de Torneado y Fresado
  • Fuerzas de corte
  • Frecuencia de pasada de los dientes

Dinámica Estructural, Vibraciones de Máquinas-Herramienta

• Errores de forma: Desviación estática; Corte por encima y por debajo en el fresado
• Introducción a las vibraciones: frecuencia natural, rigidez, amortiguación
• Dinámica de Máquinas-Herramienta y Ensayos de Taladro (roscado)
• Análisis Modal, Acoplamiento de Recepción para herramientas largas y finas

Dia 2 (19 de febrero)

Vibraciones de corte de metal

• Vibraciones por Impacto en el Corte de Metales
• Errores Estáticos (deflexión de la herramienta), Vibraciones Forzadas y Errores de Localización de la Superficie
• Planificación del Proceso Previo: selección de las condiciones de corte óptimas para CAM
• Diagnóstico y Evasión de Vibraciones por Impacto

Verificación y Optimización del Programa NC Basado en la Física

• Optimización del Programa CN: objetivos, restricciones básicas, restricciones de configuración de optimización

Lugar de impartición:

Instalaciones de Análisis y Simulación el Parque Tecnológico de ZAMUDIO.

(BIC Bizkaia) Astondo bidea, 612 · 48160 Derio (Bizkaia)

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Objetivos:

El objetivo de este curso es que los asistentes conozcan todas las herramientas CAD que NX tiene dentro del módulo CAM. Estas herramientas CAD son de gran ayuda en la generación de los programas de mecanizado

Prerrequisitos:

No hay

Agenda del curso:

1. FLUJO DE TRABAJO EN OFICINA TÉCNICA

2. INTRODUCCIÓN A NX

3. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS

4. HERRAMIENTAS CAD

4.1. Curvas

4.1.1. Croquis

4.1.2. Curvas 3D

4.2. Geometría básica

4.2.1. SISC de datum

4.2.2. Planos de referencia

4.2.3. Bloques

4.2.4. Cilindros

4.2.5. Notas de texto

4.3. Geometría avanzada

4.3.1. Extraer geometría

4.3.2. Dividir la cara

4.3.3. Coser

4.3.4. Engrosar

4.3.5. Recorte y extensión

4.3.6. Aberturas del parche

5. MODELADO SINCRONICO

5.1. Mover la cara

5.2. Región desplazada

5.3. Reemplazar la cara

5.4. Eliminar la cara

5.5. Redimensionar la cara

5.6. Redimensionar el redondeo

5.7. Optimizar la cara

6. ENSAMBLES

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Objetivos:

El objetivo de este curso es que los asistentes conozcan todas las herramientas CAD que NX tiene dentro del módulo CAM. Estas herramientas CAD son de gran ayuda en la generación de los programas de mecanizado

Prerrequisitos:

No hay

Agenda del curso:

1. FLUJO DE TRABAJO EN OFICINA TÉCNICA

2. INTRODUCCIÓN A NX

3. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS

4. HERRAMIENTAS CAD

4.1. Curvas

4.1.1. Croquis

4.1.2. Curvas 3D

4.2. Geometría básica

4.2.1. SISC de datum

4.2.2. Planos de referencia

4.2.3. Bloques

4.2.4. Cilindros

4.2.5. Notas de texto

4.3. Geometría avanzada

4.3.1. Extraer geometría

4.3.2. Dividir la cara

4.3.3. Coser

4.3.4. Engrosar

4.3.5. Recorte y extensión

4.3.6. Aberturas del parche

5. MODELADO SINCRONICO

5.1. Mover la cara

5.2. Región desplazada

5.3. Reemplazar la cara

5.4. Eliminar la cara

5.5. Redimensionar la cara

5.6. Redimensionar el redondeo

5.7. Optimizar la cara

6. ENSAMBLES

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

de 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Requisitos:

No hay requisitos.

Objetivo:

El objetivo de este curso es que los asistentes adquieran los conocimientos avanzados de estrategias de mecanizado en la herramienta NX hasta 3 ejes.

Agenda:

1.    FLUJO DE TRABAJO EN OFICINA TÉCNICA
2.    INTRODUCCIÓN A NX
2.1.    Manipulador de archivos
2.2.    Traductores externos
2.3.    Entorno de NX
2.4.    Navegadores
2.5.    Barras de herramientas
2.5.1.    Estándar
2.5.2.    Vista
2.5.3.    Utilidad
2.6.    Roles
2.7.    Navegación con el ratón
2.8.    Preferencias
3.    HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS
3.1.    Medir distancia
3.2.    Medir ángulo
3.3.    Propiedades geométricas
3.4.    Examinar geometría
3.5.    Asistente NC
4.    HERRAMIENTAS CAD
4.1.    Croquis
4.2.    Curvas 3D
4.3.    Abertura del parche
4.4.    Modelado sincrónico
4.5.    Ensamblajes
5.    NAVEGADOR DE OPERACIONES
5.1.    Vista por orden de programa
5.2.    Vista de la máquina-herramienta
5.3.    Vista de geometría
5.4.    Vista de método de maquinado
5.5.    Cómo insertar elementos en el navegador
6.    OPERACIONES DE FRESADO
6.1.    Operaciones de fresado de 2 ½ ejes
6.1.1.    Planar mill
6.1.2.    Face milling
6.1.3.    2.5D milling
6.1.4.    Cavity mill
6.1.5.    Rest milling
6.1.6.    Zlevel profile
6.1.7.    Hole milling
6.1.8.    Planar text
6.1.9.    Mill control
6.2.    Operaciones de fresado de 3 ejes
6.2.1.    Fixed contour
6.2.1.1.    Curva-punto
6.2.1.2.    Espiral
6.2.1.3.    Corte radial
6.2.1.4.    Límite
6.2.1.5.    Fresado de área
6.2.1.6.    Área de superficie
6.2.1.7.    Línea aerodinámica
6.2.2.    Flow cut
6.2.3.    Profile 3D
6.2.4.    Solid profile 3D
6.2.5.    Contour text
6.3.    Volumill (desbaste de ultra alto rendimiento)
7.    OPERACIONES DE TALADRADO
7.1.    Drill
7.1.1.    Punteado
7.1.2.    Taladro estándar
7.1.3.    Taladro estándar avellanado
7.1.4.    Taladro estándar profundo
7.1.5.    Roscado
7.1.6.    Mandrinado
7.2.    Hole making
8.    FRESADO CON CAMBIO DE PLANO (3+2)
8.1.    Filosofía de trabajo
8.2.    Estructura en el navegador de geometría
8.3.    Ejemplos de código (Siemens, Heidenhain,…)
9.    TRABAJO MULTI FASE
9.1.    Filosofía de trabajo
9.2.    Definición del bruto por fases
10.    AJUSTES ADICIONALES DE TRAYECTORIA
10.1.    Cálculo en paralelo
10.2.    Transformar trayectorias
10.3.    Aprobar trayectorias
10.4.    Edición manual de trayectorias
10.5.    Bloquear trayectorias
10.6.    Dividir trayectorias por tiempo de trabajo
10.7.    Dividir trayectorias por porta-herramientas
10.8.    Optimizar la velocidad de avance
10.9.    Informe sobre la herramienta más corta
11.    HERRAMIENTAS DE VERIFICACIÓN
11.1.    Chequeo de interferencias
11.2.    Verificar la trayectoria de la herramienta
11.2.1.    Reproducir
11.2.2.    Dinámico 2D
11.2.3.    Dinámico 3D
11.3.    Simulación de máquina
11.3.1.    Simulación de trayectoria para hta.
11.3.2.    Simulación del código máquina
12.     POSTPROCESADO Y DOCUMENTACIÓN AUTOMÁTICA
13.     PERSONALIZACIONES DE NX
13.1.    Plantillas CAM
13.2.    Librerías de herramientas y herramientas 3D
13.3.    Biblioteca de datos de mecanizado

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Requisitos:

No hay requisitos.

Objetivo:

El objetivo de este curso es que los asistentes adquieran los conocimientos avanzados de estrategias de mecanizado en la herramienta NX hasta 3 ejes.

Agenda:

1.    FLUJO DE TRABAJO EN OFICINA TÉCNICA
2.    INTRODUCCIÓN A NX
2.1.    Manipulador de archivos
2.2.    Traductores externos
2.3.    Entorno de NX
2.4.    Navegadores
2.5.    Barras de herramientas
2.5.1.    Estándar
2.5.2.    Vista
2.5.3.    Utilidad
2.6.    Roles
2.7.    Navegación con el ratón
2.8.    Preferencias
3.    HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS
3.1.    Medir distancia
3.2.    Medir ángulo
3.3.    Propiedades geométricas
3.4.    Examinar geometría
3.5.    Asistente NC
4.    HERRAMIENTAS CAD
4.1.    Croquis
4.2.    Curvas 3D
4.3.    Abertura del parche
4.4.    Modelado sincrónico
4.5.    Ensamblajes
5.    NAVEGADOR DE OPERACIONES
5.1.    Vista por orden de programa
5.2.    Vista de la máquina-herramienta
5.3.    Vista de geometría
5.4.    Vista de método de maquinado
5.5.    Cómo insertar elementos en el navegador
6.    OPERACIONES DE FRESADO
6.1.    Operaciones de fresado de 2 ½ ejes
6.1.1.    Planar mill
6.1.2.    Face milling
6.1.3.    2.5D milling
6.1.4.    Cavity mill
6.1.5.    Rest milling
6.1.6.    Zlevel profile
6.1.7.    Hole milling
6.1.8.    Planar text
6.1.9.    Mill control
6.2.    Operaciones de fresado de 3 ejes
6.2.1.    Fixed contour
6.2.1.1.    Curva-punto
6.2.1.2.    Espiral
6.2.1.3.    Corte radial
6.2.1.4.    Límite
6.2.1.5.    Fresado de área
6.2.1.6.    Área de superficie
6.2.1.7.    Línea aerodinámica
6.2.2.    Flow cut
6.2.3.    Profile 3D
6.2.4.    Solid profile 3D
6.2.5.    Contour text
6.3.    Volumill (desbaste de ultra alto rendimiento)
7.    OPERACIONES DE TALADRADO
7.1.    Drill
7.1.1.    Punteado
7.1.2.    Taladro estándar
7.1.3.    Taladro estándar avellanado
7.1.4.    Taladro estándar profundo
7.1.5.    Roscado
7.1.6.    Mandrinado
7.2.    Hole making
8.    FRESADO CON CAMBIO DE PLANO (3+2)
8.1.    Filosofía de trabajo
8.2.    Estructura en el navegador de geometría
8.3.    Ejemplos de código (Siemens, Heidenhain,…)
9.    TRABAJO MULTI FASE
9.1.    Filosofía de trabajo
9.2.    Definición del bruto por fases
10.    AJUSTES ADICIONALES DE TRAYECTORIA
10.1.    Cálculo en paralelo
10.2.    Transformar trayectorias
10.3.    Aprobar trayectorias
10.4.    Edición manual de trayectorias
10.5.    Bloquear trayectorias
10.6.    Dividir trayectorias por tiempo de trabajo
10.7.    Dividir trayectorias por porta-herramientas
10.8.    Optimizar la velocidad de avance
10.9.    Informe sobre la herramienta más corta
11.    HERRAMIENTAS DE VERIFICACIÓN
11.1.    Chequeo de interferencias
11.2.    Verificar la trayectoria de la herramienta
11.2.1.    Reproducir
11.2.2.    Dinámico 2D
11.2.3.    Dinámico 3D
11.3.    Simulación de máquina
11.3.1.    Simulación de trayectoria para hta.
11.3.2.    Simulación del código máquina
12.     POSTPROCESADO Y DOCUMENTACIÓN AUTOMÁTICA
13.     PERSONALIZACIONES DE NX
13.1.    Plantillas CAM
13.2.    Librerías de herramientas y herramientas 3D
13.3.    Biblioteca de datos de mecanizado

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL